Da extremidade úmida à linha de acabamento: soluções para a indústria de celulose do Reino Unido e global.

Eixo Cardon

Criticidade do sistema: quando 2.000 metros por minuto exigem zero falhas.

No ambiente operacional severo das modernas fábricas de papel, com máquinas que ultrapassam 11 metros de largura e velocidades superiores a 2000 metros por minuto, a transmissão de torque não é apenas uma função mecânica, mas sim a essência da rentabilidade. Uma única parada não planejada na seção de secagem devido ao travamento de uma junta universal pode custar a uma fábrica de papel até £15.000 por hora. A UK pto-drive-shafts.com Co., Ltd. entende que você precisa de mais do que simples peças de reposição; você precisa de projetos de engenharia que garantam a continuidade da produção, resistência ao calor e precisão dinâmica.

Quer esteja a renovar uma máquina de papel com fio antiga na Escócia ou a projetar uma linha de produção de papel tissue de alta velocidade totalmente nova em Manchester, os nossos eixos industriais EVER-POWER são meticulosamente concebidos para suportar os desafios únicos da produção de papel: corrosão galvânica da secção do fio, expansão térmica extrema da unidade de secagem e vibrações harmónicas da supercalandra.

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Resumo Executivo de Engenharia:

As modernas máquinas de papel exigem componentes de transmissão capazes de suportar ambientes corrosivos C5-M, mantendo o equilíbrio dinâmico G6.3 em altas velocidades. Nossos eixos cardan EVER-POWER utilizam tecnologias avançadas de revestimento Rilsan® e sistemas de lubrificação de alta temperatura PFPE para eliminar o fenômeno de carbonização conhecido como "Morte Negra", comum em seções de secagem. Ao optar por nossos eixos especializados, as fábricas normalmente observam uma redução de 35% nos intervalos de manutenção induzidos por vibração e uma queda significativa no custo total de propriedade.

Principais princípios de engenharia para aplicações em fábricas de papel

  • Compensação térmica: Nossos projetos de encaixe deslizante acomodam até 120 mm de expansão térmica, o que é crucial para secadores que operam a temperaturas de superfície de 180 °C.
  • Resistência à corrosão: Os eixos da extremidade úmida apresentam vedações labirínticas de múltiplos estágios e revestimento específico (zinco-níquel) para resistir à entrada de água de processo com pH entre 4 e 10.
  • Controle de vibração: Opções em compósito de fibra de carbono estão disponíveis para acionamentos de calandras de grande vão, permitindo atingir velocidades críticas acima de 3.500 RPM.
  • Capacidade de carga: Valores de torque de 5 kNm até 900 kNm com fatores de choque (K) projetados para >2,5 para lidar com a inércia inicial.
  • Conformidade: Totalmente em conformidade com os regulamentos PUWER do Reino Unido e com as normas de segurança ISO 12100 relativas à proteção de máquinas rotativas.

Seção de Fios: Engenharia contra Hidrocorrosão

A seção de conformação, ou "extremidade úmida", é o ambiente mais hostil para componentes mecânicos padrão. Aqui, a polpa é água a 99%, misturada com agentes químicos agressivos, cargas (como carbonato de cálcio) e agentes de colagem. A umidade se aproxima de 100% e água de processo salina ou ácida é constantemente pulverizada.

Sofá de sucção e rolos de coleta

O rolo de sucção suporta a imensa carga de movimentar o tecido de moldagem enquanto extrai água sob alto vácuo. A exigência de torque aqui é substancial, representando frequentemente a maior carga na seção de moldagem.

O Desafio da Engenharia: Infiltração de água e corrosão galvânica. As vedações labiais padrão falham rapidamente quando submetidas a lavagens de alta pressão (até 100 bar). Assim que a água entra nos mancais do munhão (cruzado), o lubrificante emulsiona, levando à formação de pites catastróficos e travamento. Além disso, o acoplamento a vácuo frequentemente complica a geometria do lado da transmissão.

A solução EVER-POWER para pontas úmidas

Implementamos uma estratégia de defesa em vários níveis para poços que operam na seção de cabos:

  • Arquitetura de Vedação: Não utilizamos simples lábios de borracha. Empregamos um sistema de vedação labiríntica multiestágios. Este design sem contato cria um caminho sinuoso que impede fisicamente a entrada de água e partículas, ao mesmo tempo que retém a graxa. Combinado com um design "purgável", a graxa nova remove os contaminantes durante os ciclos de manutenção.
  • Proteção Metalúrgica: Embora os eixos de aço inoxidável maciço sejam frequentemente proibitivos em termos de custo para requisitos de alto torque, utilizamos aço-liga de alta resistência (42CrMo4) revestido com Rilsan® (Poliamida 11) nas estrias deslizantes. O Rilsan oferece um benefício duplo: é impermeável ao ataque químico e proporciona um baixo coeficiente de atrito que evita o deslizamento intermitente durante os ajustes axiais.
  • Especificações de hardware: Todos os bicos de lubrificação, válvulas de respiro e parafusos de fixação são fabricados em aço inoxidável 316L para evitar travamento durante a manutenção.

Seção de Imprensa: Lidando com o Deslocamento Dinâmico

À medida que a folha de papel se desloca para a seção de prensagem para desidratação mecânica, o foco da engenharia muda da corrosão para a articulação dinâmica. As prensas de sapatas modernas e os cilindros Sym-Press exigem movimentos significativos para a troca do feltro e ajustes da pressão de contato.

Articulação dinâmica e ângulos elevados

Durante a troca do feltro ou quando a prensa é aberta para limpeza, os cilindros são levantados hidraulicamente ou colocados em balanço. Isso cria um deslocamento geométrico significativo entre o motor de acionamento (fixado à base) e o eixo do cilindro.

A Geometria da Falha: Eixos industriais padrão frequentemente travam ao girar em ângulos superiores a 15 graus. Nossa série de seções de estampagem apresenta um design de garfo de ângulo amplo, permitindo a operação em ângulos de até 25 graus durante ciclos de manutenção (rotação em baixa velocidade) e a 10 graus durante a produção, sem comprometer a integridade da tampa de proteção contra poeira.

Projetos compactos de alto torque

O espaço na seção de prensagem é essencial. Para acomodar os cilindros hidráulicos de carga e as estruturas da armação, os eixos de transmissão precisam ser compactos. Utilizamos um projeto de "Série Curta", onde a compensação da estria é integrada diretamente no garfo interno ou em um cubo compacto, maximizando a densidade de torque (Nm por kg de aço) para se adequar à estrutura compacta da máquina.

Seção da Secadora: Combatendo a Expansão Térmica e a “Morte Negra”

A seção de secagem é a parte mais longa da máquina, consistindo em cilindros de ferro fundido aquecidos a vapor. Este é um ambiente térmico onde as práticas de engenharia padrão falham.

A Física do Alongamento Térmico

Quando uma máquina de papel inicia sua operação a partir de uma temperatura ambiente fria (por exemplo, 15°C no inverno do Reino Unido) até atingir uma temperatura operacional de 180°C, as estruturas de aço e os cilindros de ferro fundido sofrem uma expansão significativa. Em uma máquina de grande formato, a expansão térmica axial cumulativa pode ultrapassar 20 mm a 50 mm.

A consequência: Se o Eixo de CardanQuando a seção telescópica trava (congela), essa força axial se propaga diretamente para os rolamentos do motor e para os rolamentos do cilindro secador. O resultado geralmente é a falha do rolamento de encosto, o que é catastrófico para o tempo de operação.

Derrotando a “Peste Negra”

Na linguagem coloquial de manutenção da indústria de papel, "Morte Negra" refere-se à carbonização da graxa à base de minerais. A temperaturas superiores a 120 °C, os sabões comuns à base de lítio se separam do óleo base. O óleo evapora, deixando para trás um resíduo duro, preto e abrasivo que trava as ranhuras deslizantes.

Inovação EVER-POWER: Exigimos o uso de lubrificante sintético PFPE (perfluoropoliéter) para os eixos de nossos secadores. O PFPE é quimicamente estável e suporta temperaturas de até 280 °C sem carbonizar. Combinado com nosso design de estrias de longo curso (o modelo 30% oferece mais curso axial do que o eixo padrão ISO), garantimos que a expansão térmica seja absorvida pelo eixo, e não pelos rolamentos.

Calandragem e Acabamento: A Busca pela Rotação Livre de Vibrações

Na extremidade seca, o papel passa pela calandra para obter lisura e brilho. Aqui, a vibração é a inimiga. Mesmo vibrações microscópicas podem ser transferidas para a folha de papel, causando "barragem" (variações periódicas na espessura) que comprometem a qualidade do rolo.

Velocidade crítica e tecnologia composta

Com o aumento da velocidade da máquina, o eixo de aço normalmente atinge sua frequência natural (velocidade crítica), levando à ressonância. Para solucionar esse problema, introduzimos tubos de compósito de fibra de carbono (CFC) na unidade de acionamento de longo vão da seção de acabamento.

A rigidez específica da fibra de carbono é significativamente maior do que a do aço, resultando em um limite de velocidade crítica muito superior à velocidade de operação da máquina (tipicamente equivalente a mais de 3000 rpm). Além disso, a matriz composta possui propriedades de amortecimento inerentes, absorvendo vibrações harmônicas de alta frequência geradas pelos rolos de pressão, garantindo assim uma superfície de papel perfeitamente lisa.

Especificações técnicas: Configuração padrão para o mercado do Reino Unido

A tabela a seguir representa nossa gama de configurações padrão disponíveis para implantação imediata em fábricas do Reino Unido e da Europa. Projetos personalizados estão disponíveis para OEMs específicos (substitutos da Metso/Valmet e Voith).

Parâmetro Gama padrão Serviço Pesado (Extremidade Úmida/Prensa) Alta velocidade (acabamento)
Torque Nominal (Mn) 25 kNm – 180 kNm 200 kNm – 950 kNm 10 kNm – 120 kNm
Torque de fadiga (Tdw) 1,5x Mn 2,0x Mn 1,3x Mn
Velocidade de rotação Até 1.500 RPM Até 800 RPM Até 3.500 RPM
Diâmetro de oscilação 225 mm – 435 mm 350 mm – 620 mm 180 mm – 350 mm
Ângulo de trabalho ≤ 15° ≤ 25° (Intermitente) ≤ 5°
Material Spline 42CrMo4 + Nitretação 42CrMo4 + Revestimento Rilsan® Aço nitretado ou estriado de esferas
Material do tubo Aço sem costura S355J2 Aço liga de alta resistência Enrolamento de filamento de fibra de carbono
Equilíbrio da Qualidade (ISO 1940) G16 G16 G6.3 / G2.5
Sistema de Vedação NBR de lábio duplo Viton multilabirinto Labirinto sem contato
Lubrificação EP2 Complexo de Lítio Sulfonato de cálcio repelente à água Lubrificante PFPE de alta temperatura/longa duração
Nota sobre conformidade com as normas de engenharia do Reino Unido: Todos os eixos fornecidos ao mercado do Reino Unido são acompanhados de Declarações de Incorporação CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/CE) e certificados completos de rastreabilidade de materiais (EN 10204 3.1) para atender às auditorias de HSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente).

Transmissão Integrada: Combinando Eixos com Caixas de Engrenagens de Precisão

UM Eixo de Cardan A eficácia de um sistema de transmissão depende da qualidade da caixa de engrenagens à qual está conectado. Na EVER-POWER, consideramos o sistema de transmissão de forma holística. Fabricamos e fornecemos uma gama completa de caixas de engrenagens industriais com impedância perfeitamente compatível com nossos eixos.

Eixo Cardon

Por que adquirir a caixa de câmbio com o eixo?

A interface entre o eixo de saída da caixa de engrenagens e o flange Cardan é um ponto crítico de falha. Tolerâncias ou valores de rigidez incompatíveis podem levar à corrosão por atrito ou ressonância. Ao adquirir tanto a caixa de engrenagens de acionamento da máquina de papel quanto o eixo Cardan de um único fornecedor, você garante:

  • Compatibilidade de flanges: Encaixe perfeito de flanges DIN/SAE sem a necessidade de placas adaptadoras que introduzem desalinhamento.
  • Amortecimento de vibrações: Nossas caixas de engrenagens para aplicações em papel apresentam carcaças reforçadas e perfis de retificação de engrenagens especializados (precisão DIN 5/6) que minimizam a vibração transmitida ao eixo.
  • Gestão térmica: A lógica de lubrificação e as classificações térmicas compartilhadas garantem que toda a transmissão lide com o calor da seção do secador de maneira uniforme.

Série de caixas de engrenagens recomendadas para fábricas de papel

Caixas de engrenagens helicoidais de eixo paralelo (substituição da série H para Flender/SEW): Ideal para a seção de secagem e acionamento por fio. Essas unidades apresentam alta capacidade térmica e podem ser equipadas com eixos ocos para montagem direta ou eixos maciços para acoplamento Cardan.

Caixas de Engrenagens Planetárias (Série P): A solução definitiva para aplicações de alto torque e baixa velocidade, como o acionamento do Pulper ou do Descascador de Tambor. Oferecem imensa densidade de torque e resistência a cargas de choque (Fator de Serviço > 2,5), complementando perfeitamente nossos eixos Cardan reforçados.

editado por gzl