Deskripsi Produk
Product Specifications:
| Model | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Layanan Purna Jual: | Within One Hour |
|---|---|
| Jaminan: | One Year |
| Color: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
What maintenance practices are essential for prolonging the lifespan of PTO drive shafts?
To prolong the lifespan and ensure the optimal performance of PTO (Power Take-Off) drive shafts, regular maintenance practices are essential. By following these maintenance practices, operators can prevent premature wear, identify potential issues early on, and maximize the longevity of the drive shaft. Here are some key maintenance practices to consider:
1. Lubrication:
Proper lubrication is crucial for the smooth operation and longevity of PTO drive shafts. Regularly lubricate the drive shaft’s universal joints, splines, and other moving parts as per the manufacturer’s recommendations. Choose a high-quality lubricant suitable for the specific application and environmental conditions. Lubrication helps reduce friction, prevent excessive wear, and protect against corrosion.
2. Inspection:
Regular visual inspections are important for identifying any signs of wear, damage, or misalignment in the PTO drive shaft. Inspect the drive shaft and its components for cracks, dents, loose bolts, or signs of excessive wear. Pay attention to the universal joints, splines, shielding, and safety features. If any issues are detected, take prompt action to rectify them to prevent further damage and ensure safe operation.
3. Torque Checks:
Periodically check the torque on fasteners, such as bolts and nuts, that secure the PTO drive shaft and its components. Vibrations and normal operation can cause these fasteners to loosen over time, potentially leading to misalignment or damage. Use a torque wrench to ensure that the fasteners are properly tightened according to the manufacturer’s specifications. Regular torque checks help maintain the integrity and stability of the drive shaft assembly.
4. Alignment:
Maintaining proper alignment between the PTO drive shaft, the primary power source, and the implement is essential for efficient power transfer and preventing excessive wear. Check the alignment of the drive shaft regularly, ensuring that it is straight and properly seated in its connections. Misalignment can cause vibration, increased stress, and premature failure. Make adjustments as necessary to achieve proper alignment.
5. Shear Pin or Torque Limiter Replacement:
If the PTO drive shaft is equipped with a shear pin or torque limiter as a safety feature, it is important to replace these components when they have been activated or damaged. Shear pins are sacrificial components that break under excessive torque, protecting the drive shaft and connected equipment. Replace the shear pin or torque limiter with the correct type and specifications recommended by the manufacturer to ensure continued safety and proper function.
6. Shielding and Guarding:
Inspect the shielding and guarding of the PTO drive shaft regularly to ensure they are intact and in good condition. These protective covers are designed to prevent contact with moving parts and reduce the risk of entanglement or injury. Replace any damaged or missing shielding promptly to maintain operator safety and prevent debris from entering the drive shaft assembly.
7. Environmental Protection:
Consider the environmental conditions in which the PTO drive shaft operates and take appropriate measures to protect it. If the drive shaft is exposed to moisture, dirt, or corrosive substances, clean it regularly and apply appropriate coatings or protective measures to prevent rust and corrosion. Additionally, ensure that the drive shaft is stored in a dry and clean environment when not in use.
8. Manufacturer’s Guidelines:
Follow the maintenance guidelines provided by the manufacturer of the PTO drive shaft. These guidelines may include specific maintenance intervals, recommended lubricants, torque specifications, and other important instructions. Adhering to the manufacturer’s guidelines ensures that the drive shaft is maintained in accordance with its design and engineering specifications, maximizing its lifespan and performance.
By implementing these essential maintenance practices, operators can significantly prolong the lifespan of PTO drive shafts. Regular lubrication, inspections, torque checks, alignment checks, timely replacement of safety features, proper shielding and guarding, environmental protection, and adherence to manufacturer’s guidelines all contribute to the drive shaft’s longevity, reliability, and safe operation.
Bagaimana poros penggerak PTO meningkatkan kinerja traktor dan mesin pertanian?
Poros penggerak PTO (Power Take-Off) memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja traktor dan mesin pertanian. Poros ini menyediakan mekanisme transmisi daya yang andal dan efisien, memungkinkan berbagai fungsi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Berikut cara poros penggerak PTO meningkatkan kinerja traktor dan mesin pertanian:
1. Fleksibilitas dan Kompatibilitas:
Poros penggerak PTO dirancang agar serbaguna dan kompatibel dengan berbagai macam alat dan mesin pertanian. Poros ini hadir dalam ukuran dan konfigurasi standar, memungkinkan penyambungan dan pelepasan alat dengan mudah. Kompatibilitas ini memungkinkan petani dan operator untuk dengan cepat beralih antara berbagai alat, seperti bajak, mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, dan mesin penabur benih, tanpa perlu perubahan atau modifikasi peralatan yang signifikan. Fleksibilitas poros penggerak PTO meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi mesin pertanian, memungkinkan mesin tersebut untuk melakukan berbagai tugas dengan mudah.
2. Pengalihan Kekuasaan:
Salah satu fungsi utama poros penggerak PTO adalah untuk mentransfer daya dari mesin traktor ke berbagai alat pertanian. Poros ini mentransmisikan daya putar dengan kecepatan konstan, memungkinkan alat-alat tersebut untuk melakukan tugas yang dimaksudkan secara efisien. Transfer daya langsung ini menghilangkan kebutuhan akan mesin atau motor terpisah pada setiap alat, yang menghemat waktu dan sumber daya. Poros penggerak PTO menyediakan sarana transmisi daya yang andal dan efisien, memastikan kinerja optimal mesin pertanian.
3. Peningkatan Produktivitas:
Dengan memungkinkan penyambungan berbagai alat pertanian, poros penggerak PTO secara signifikan berkontribusi pada peningkatan produktivitas. Traktor yang dilengkapi dengan poros penggerak PTO dapat dengan cepat beralih antar tugas, seperti membajak, menanam, dan memanen, tanpa memerlukan waktu henti yang lama atau penggantian peralatan. Hal ini memungkinkan petani untuk memanfaatkan mesin mereka secara paling efisien dan menyelesaikan tugas tepat waktu. Kemampuan untuk dengan mudah menyambungkan dan melepaskan alat pertanian melalui poros penggerak PTO meningkatkan produktivitas keseluruhan dalam operasi pertanian.
4. Efisiensi Waktu:
Poros penggerak PTO memainkan peran penting dalam menghemat waktu selama pekerjaan pertanian. Poros ini menghilangkan kebutuhan akan tenaga kerja manual atau tenaga hewan, sehingga memungkinkan operasi yang lebih cepat dan efisien. Dengan poros penggerak PTO, mesin pertanian dapat melakukan tugas-tugas seperti membajak, mengolah tanah, dan memotong rumput dengan kecepatan yang konsisten dan efisien. Efisiensi waktu ini meningkatkan produktivitas pertanian secara keseluruhan dan memungkinkan operator untuk menggarap area yang lebih luas dalam waktu yang lebih singkat.
5. Kontrol Daya yang Tepat:
Poros penggerak PTO menawarkan kontrol daya yang presisi, memungkinkan operator untuk menyesuaikan kecepatan putaran alat pertanian sesuai dengan kebutuhan tugas. Kontrol ini sangat berharga dalam tugas-tugas seperti memotong rumput atau menyemprot, di mana berbagai jenis vegetasi atau tanaman mungkin memerlukan pengaturan daya tertentu. Dengan poros penggerak PTO, operator dapat menyempurnakan keluaran daya untuk mencapai hasil optimal, memastikan kinerja mesin pertanian yang efisien dan efektif.
6. Mengurangi Kelelahan Operator:
Penggunaan poros penggerak PTO mengurangi beban fisik pada operator. Alih-alih mengandalkan tenaga manual atau tenaga hewan untuk mengoperasikan alat pertanian, operator dapat memanfaatkan tenaga yang ditransmisikan melalui poros penggerak PTO. Hal ini mengurangi kelelahan, memungkinkan operator untuk bekerja dalam durasi yang lebih lama tanpa kelelahan yang berlebihan. Berkurangnya kelelahan operator berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan kinerja keseluruhan dalam tugas-tugas pertanian.
7. Integrasi dengan Teknologi Modern:
Poros penggerak PTO dapat terintegrasi dengan teknologi traktor modern dan sistem kontrol. Integrasi ini memungkinkan kontrol yang mudah dan presisi terhadap pengaktifan dan penonaktifan PTO, kecepatan putaran, dan parameter lainnya. Traktor yang dilengkapi dengan poros penggerak PTO dapat diintegrasikan dengan sistem panduan GPS, teknologi pertanian presisi, dan sistem manajemen data, yang selanjutnya meningkatkan kinerja dan efisiensi dalam operasi pertanian.
8. Kemudahan Perawatan:
Poros penggerak PTO biasanya dirancang agar mudah dirawat. Poros ini sering kali memiliki titik pelumasan yang mudah diakses, lubang inspeksi, dan komponen yang dapat diganti, sehingga memudahkan perawatan agar tetap dalam kondisi kerja yang baik. Perawatan rutin memastikan kinerja optimal, mengurangi risiko kerusakan tak terduga, dan memaksimalkan efisiensi traktor dan mesin pertanian.
Singkatnya, poros penggerak PTO meningkatkan kinerja traktor dan mesin pertanian dengan memberikan fleksibilitas, memungkinkan transfer daya, meningkatkan produktivitas, menghemat waktu, menawarkan kontrol daya yang presisi, mengurangi kelelahan operator, terintegrasi dengan teknologi modern, dan mempermudah perawatan. Dengan kemampuan yang ditawarkan oleh poros penggerak PTO, petani dan operator dapat mencapai pengoperasian mesin mereka yang efisien dan efektif, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan produktivitas dan profitabilitas pertanian.
Apakah ada berbagai jenis konfigurasi poros penggerak PTO berdasarkan jenis peralatan?
Ya, ada berbagai jenis konfigurasi poros penggerak PTO (Power Take-Off) berdasarkan jenis peralatan yang digunakan. Poros penggerak PTO dirancang untuk mengakomodasi persyaratan khusus dari berbagai jenis peralatan, memastikan transmisi daya yang efisien dan kompatibilitas. Berikut penjelasan rinci tentang beberapa konfigurasi poros penggerak PTO umum berdasarkan jenis peralatan:
1. Poros Penggerak PTO Traktor:
Traktor adalah salah satu kendaraan utama yang menggunakan poros penggerak PTO. Poros penggerak PTO traktor biasanya dikonfigurasi dengan sambungan bergerigi di satu ujung untuk dihubungkan ke poros keluaran PTO traktor, dan sambungan bergerigi yang sesuai di ujung lainnya untuk dihubungkan ke peralatan atau mesin. Panjang poros penggerak seringkali dapat disesuaikan untuk mengakomodasi variasi ukuran peralatan dan kondisi operasi. Poros penggerak PTO traktor umumnya digunakan di bidang pertanian, pertamanan, dan aplikasi lain di mana traktor merupakan sumber tenaga utama.
2. Implementasi Poros Penggerak PTO:
Poros penggerak PTO (Power Take-Off) untuk peralatan pertanian dirancang khusus untuk berbagai jenis peralatan dan mesin. Poros penggerak ini seringkali memiliki sambungan bergerigi di salah satu ujungnya untuk dipasang ke poros input peralatan, sementara ujung lainnya mungkin memiliki jenis sambungan yang berbeda tergantung pada desain peralatan tersebut. Konfigurasi spesifik poros penggerak PTO untuk peralatan pertanian dapat sangat bervariasi berdasarkan jenis peralatan, seperti mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, mesin pengolah tanah, mesin penabur benih, mesin penyemprot, dan mesin pemanen. Poros penggerak PTO untuk peralatan pertanian umumnya digunakan di bidang pertanian, konstruksi, dan industri lain di mana peralatan digerakkan oleh sumber daya utama.
3. Poros Penggerak PTO Truk:
Truk, terutama truk tugas berat, sering menggunakan poros penggerak PTO untuk menggerakkan berbagai peralatan dan sistem bantu. Poros penggerak PTO truk biasanya dirancang untuk mentransmisikan daya dari mesin atau transmisi truk ke sistem hidrolik, derek, crane, atau peralatan lain yang terpasang pada truk. Poros penggerak ini mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda tergantung pada model truk tertentu dan aplikasi yang dimaksud. Poros penggerak PTO truk dapat menangani torsi dan kebutuhan daya yang lebih tinggi dibandingkan dengan poros penggerak yang digunakan pada kendaraan yang lebih kecil.
4. Poros Penggerak PTO Industri:
Aplikasi industri seringkali membutuhkan poros penggerak PTO untuk menggerakkan mesin dan peralatan di sektor-sektor seperti pertambangan, manufaktur, penanganan material, dan pengolahan. Poros penggerak PTO industri dirancang untuk menangani operasi tugas berat dan dapat bervariasi dalam konfigurasi berdasarkan persyaratan mesin tertentu. Poros ini dapat menggabungkan fitur-fitur seperti konstruksi yang diperkuat, poros berdiameter lebih besar, dan mekanisme kopling khusus untuk mengakomodasi kebutuhan torsi, kecepatan, dan daya yang tinggi.
5. Poros Penggerak PTO Khusus:
Selain konfigurasi umum yang disebutkan di atas, terdapat juga poros penggerak PTO khusus yang dirancang untuk aplikasi tertentu. Ini dapat mencakup poros penggerak untuk mesin khusus di sektor-sektor seperti kehutanan, minyak dan gas, kelautan, dan konstruksi. Poros penggerak khusus ini mungkin memiliki konfigurasi dan fitur unik yang disesuaikan dengan persyaratan dan kondisi operasi spesifik dari peralatan yang akan digerakkannya.
Secara keseluruhan, konfigurasi poros penggerak PTO dapat bervariasi berdasarkan jenis peralatan dan aplikasi spesifiknya. Pertimbangan desain meliputi faktor-faktor seperti jenis sambungan, mekanisme penyesuaian panjang, kemampuan penanganan torsi dan daya, serta fitur khusus apa pun yang dibutuhkan oleh peralatan tersebut. Dengan menggunakan konfigurasi poros penggerak PTO yang berbeda, berbagai jenis peralatan dapat secara efisien mentransfer daya dari sumber daya utama ke implement, mesin, atau sistem bantu.
editor by CX 2024-03-06
