Tuotekuvaus
Product Specifications:
| Malli | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*))&TP6T/)
| Myynnin jälkeinen palvelu: | Within One Hour |
|---|---|
| Takuu: | Yksi vuosi |
| Color: | Customsized |
| Logo: | OEM-valmistaja |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Mitkä huoltotoimenpiteet ovat olennaisia voimanottoakseleiden käyttöiän pidentämiseksi?
PIT-vetoakseleiden käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi säännölliset huoltotoimenpiteet ovat välttämättömiä. Näitä huoltotoimenpiteitä noudattamalla käyttäjät voivat estää ennenaikaisen kulumisen, tunnistaa mahdolliset ongelmat varhaisessa vaiheessa ja maksimoida vetoakselin käyttöiän. Tässä on joitakin tärkeitä huoltotoimenpiteitä, jotka on otettava huomioon:
1. Voitelu:
Oikea voitelu on ratkaisevan tärkeää voimanottoakselien sujuvan toiminnan ja pitkän käyttöiän kannalta. Voitele säännöllisesti vetoakselin murrosnivelet, urat ja muut liikkuvat osat valmistajan suositusten mukaisesti. Valitse korkealaatuinen voiteluaine, joka sopii tiettyyn käyttötarkoitukseen ja ympäristöolosuhteisiin. Voitelu auttaa vähentämään kitkaa, estämään liiallista kulumista ja suojaamaan korroosiolta.
2. Tarkastus:
Säännölliset silmämääräiset tarkastukset ovat tärkeitä voimanottoakselin kulumisen, vaurioiden tai linjausvirheiden havaitsemiseksi. Tarkasta voimansiirtoakseli ja sen osat halkeamien, kolhujen, löysien pulttien tai liiallisen kulumisen merkkien varalta. Kiinnitä huomiota murrosniveliin, uriin, suojaukseen ja turvaominaisuuksiin. Jos havaitset ongelmia, ryhdy viipymättä korjaamaan ne lisävaurioiden estämiseksi ja turvallisen käytön varmistamiseksi.
3. Vääntömomentin tarkistukset:
Tarkista säännöllisesti voimanottoakselia ja sen osia kiinnittävien kiinnikkeiden, kuten pulttien ja muttereiden, kiristysmomentti. Tärinä ja normaali käyttö voivat saada nämä kiinnikkeet löystymään ajan myötä, mikä voi johtaa linjausvirheisiin tai vaurioihin. Käytä momenttiavainta varmistaaksesi, että kiinnikkeet on kiristetty oikein valmistajan ohjeiden mukaisesti. Säännölliset momentin tarkastukset auttavat ylläpitämään voimanottoakselin kokoonpanon eheyttä ja vakautta.
4. Kohdistus:
Oikean linjauksen ylläpitäminen voimanottoakselin, ensisijaisen voimanlähteen ja työlaitteen välillä on välttämätöntä tehokkaan voimansiirron ja liiallisen kulumisen estämiseksi. Tarkista nivelakselin linjaus säännöllisesti ja varmista, että se on suorassa ja oikein kiinni liitoksissaan. Linjausvirhe voi aiheuttaa tärinää, lisääntynyttä rasitusta ja ennenaikaista vikaantumista. Tee tarvittavat säädöt oikean linjauksen saavuttamiseksi.
5. Murtotapin tai vääntömomentin rajoittimen vaihto:
Jos voimanottoakselissa on turvaominaisuutena murtotappi tai vääntömomentin rajoitin, on tärkeää vaihtaa nämä komponentit, kun ne ovat aktivoituneet tai vaurioituneet. Murtotapit ovat uhrautuvia komponentteja, jotka rikkoutuvat liiallisen vääntömomentin vaikutuksesta ja suojaavat vetoakselia ja siihen kytkettyjä laitteita. Vaihda murtotappi tai vääntömomentin rajoitin oikeanlaiseen ja valmistajan suosittelemaan osaan, jotta turvallisuus ja asianmukainen toiminta pysyvät voimassa.
6. Suojaus ja vartiointi:
Tarkista voimanottoakselin suojaus säännöllisesti varmistaaksesi, että ne ovat ehjät ja hyvässä kunnossa. Nämä suojat on suunniteltu estämään kosketus liikkuviin osiin ja vähentämään sotkeutumis- tai loukkaantumisriskiä. Vaihda kaikki vaurioituneet tai puuttuvat suojat viipymättä käyttäjän turvallisuuden ylläpitämiseksi ja estääksesi roskien pääsyn voimanottoakseliin.
7. Ympäristönsuojelu:
Ota huomioon voimansiirtoakselin käyttöolosuhteet ja ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin sen suojaamiseksi. Jos voimansiirtoakseli altistuu kosteudelle, lialle tai syövyttäville aineille, puhdista se säännöllisesti ja käytä asianmukaisia pinnoitteita tai suojatoimenpiteitä ruosteen ja korroosion estämiseksi. Varmista lisäksi, että voimansiirtoakseli säilytetään kuivassa ja puhtaassa ympäristössä, kun sitä ei käytetä.
8. Valmistajan ohjeet:
Noudata voimanottoakselin valmistajan antamia huolto-ohjeita. Nämä ohjeet voivat sisältää erityisiä huoltovälejä, suositeltuja voiteluaineita, kiristysmomentteja ja muita tärkeitä ohjeita. Valmistajan ohjeiden noudattaminen varmistaa, että voimansiirtoakseli huolletaan sen suunnittelun ja teknisten tietojen mukaisesti, mikä maksimoi sen käyttöiän ja suorituskyvyn.
Toteuttamalla nämä olennaiset huoltotoimenpiteet käyttäjät voivat pidentää merkittävästi voimanottoakseleiden käyttöikää. Säännöllinen voitelu, tarkastukset, vääntömomentin tarkastukset, linjaustarkastukset, turvaominaisuuksien oikea-aikainen vaihtaminen, asianmukainen suojaus, ympäristönsuojelu ja valmistajan ohjeiden noudattaminen edistävät kaikki voimanottoakselin pitkäikäisyyttä, luotettavuutta ja turvallista käyttöä.
Miten nivelakselit parantavat traktoreiden ja maatalouskoneiden suorituskykyä?
Voimanottoakselit (PTO) ovat ratkaisevan tärkeitä traktoreiden ja maatalouskoneiden suorituskyvyn parantamisessa. Ne tarjoavat luotettavan ja tehokkaan voimansiirtomekanismin, joka mahdollistaa useita toimintoja ja parantaa kokonaistuottavuutta. Näin PTO-akselit parantavat traktoreiden ja maatalouskoneiden suorituskykyä:
1. Monipuolisuus ja yhteensopivuus:
Voimanottoakselit on suunniteltu monipuolisiksi ja yhteensopiviksi monenlaisten maatalouskoneiden ja -työkalujen kanssa. Niitä on saatavana standardoiduissa kokoissa ja kokoonpanoissa, mikä mahdollistaa työkoneiden helpon kytkemisen ja irrottamisen. Tämä yhteensopivuus mahdollistaa maanviljelijöiden ja käyttäjien nopean vaihtamisen eri työkoneiden, kuten aurojen, niittokoneiden, paalainten ja kylvökoneiden, välillä ilman merkittäviä laitemuutoksia tai -muokkauksia. Voimanottoakselien monipuolisuus parantaa maatalouskoneiden joustavuutta ja tehokkuutta, jolloin ne voivat suorittaa useita tehtäviä helposti.
2. Voimansiirto:
Yksi voimanottoakselien ensisijaisista tehtävistä on siirtää voimaa traktorin moottorista erilaisiin maatalouskoneisiin. Ne välittävät pyörimisvoimaa tasaisella nopeudella, jolloin työkoneet voivat suorittaa tarkoitetut tehtävänsä tehokkaasti. Tämä suora voimansiirto poistaa erillisten moottoreiden tarpeen jokaisessa työkoneessa, mikä säästää sekä aikaa että resursseja. Voimanottoakselit tarjoavat luotettavan ja tehokkaan voimansiirtotavan, mikä varmistaa maatalouskoneiden optimaalisen suorituskyvyn.
3. Lisääntynyt tuottavuus:
Mahdollistamalla eri työkoneiden kytkennän voimanottoakselit lisäävät merkittävästi tuottavuutta. Voimanottoakseleilla varustetut traktorit voivat nopeasti vaihtaa tehtävien, kuten kyntämisen, istutuksen ja sadonkorjuun, välillä ilman pitkiä seisokkiaikoja tai laitteiden vaihtoja. Tämä antaa maanviljelijöille mahdollisuuden hyödyntää koneitaan tehokkaimmin ja suorittaa tehtävät ajallaan. Työkoneiden helppo kytkeminen ja irrottaminen voimanottoakseleiden avulla parantaa maataloustoiminnan kokonaistuottavuutta.
4. Ajankäyttötehokkuus:
Voimanottoakseleilla on ratkaiseva rooli ajan säästämisessä maataloustehtävissä. Ne poistavat manuaalisen tai eläinajotyön tarpeen, mikä mahdollistaa nopeamman ja tehokkaamman toiminnan. Voimanottoakseleiden avulla maatalouskoneet voivat suorittaa tehtäviä, kuten kyntöä, maanmuokkausta ja niittoa, tasaisella ja tehokkaalla tahdilla. Tämä ajankäytön tehokkuus lisää tilan kokonaistuottavuutta ja mahdollistaa käyttäjien kattaa suurempia alueita lyhyemmässä ajassa.
5. Tarkka tehonsäätö:
Voimanottoakselit tarjoavat tarkan tehonsäädön, jonka avulla kuljettajat voivat säätää työkoneiden pyörimisnopeutta tehtävän vaatimusten mukaan. Tämä säätö on erityisen arvokasta esimerkiksi niitossa tai ruiskutuksessa, joissa eri kasvillisuus tai satotyypit saattavat vaatia erityisiä tehoasetuksia. Voimanottoakseleiden avulla kuljettajat voivat hienosäätää tehoa optimaalisten tulosten saavuttamiseksi varmistaen maatalouskoneiden tehokkaan ja tuloksellisen suorituskyvyn.
6. Vähentynyt käyttäjän väsymys:
Voimanottoakselien käyttö vähentää kuljettajan fyysistä rasitusta. Sen sijaan, että kuljettajat turvautuisivat manuaaliseen voimaan tai eläinvoimaan työkoneiden käyttämisessä, he voivat valjastaa voiman, joka välittyy voimanottoakselin kautta. Tämä vähentää väsymystä ja mahdollistaa pidempiä työskentelyjaksoja ilman liiallista uupumusta. Kuljettajan väsymisen väheneminen lisää tuottavuutta ja yleistä suorituskykyä maataloustehtävissä.
7. Integrointi moderniin teknologiaan:
Voimanottoakselit voidaan integroida nykyaikaisiin traktoritekniikoihin ja ohjausjärjestelmiin. Tämä integrointi mahdollistaa voimanoton kytkennän ja irtikytkentään, pyörimisnopeuden ja muiden parametrien kätevän ja tarkan hallinnan. Voimanottoakseleilla varustetut traktorit voidaan integroida GPS-ohjausjärjestelmiin, tarkkuusviljelyteknologioihin ja tiedonhallintajärjestelmiin, mikä parantaa entisestään maataloustoiminnan suorituskykyä ja tehokkuutta.
8. Helppohoitoisuus:
Voimanottoakselit on tyypillisesti suunniteltu helposti huollettaviksi. Niissä on usein helposti saavutettavissa olevat voitelukohdat, tarkastusportit ja vaihdettavat komponentit, mikä helpottaa niiden pitämistä hyvässä toimintakunnossa. Säännöllinen huolto varmistaa optimaalisen suorituskyvyn, vähentää odottamattomien rikkoutumisten riskiä ja maksimoi traktoreiden ja maatalouskoneiden tehokkuuden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että nivelakselit parantavat traktoreiden ja maatalouskoneiden suorituskykyä tarjoamalla monipuolisuutta, mahdollistamalla voimansiirron, lisäämällä tuottavuutta, säästämällä aikaa, tarjoamalla tarkan tehonsäädön, vähentämällä kuljettajan väsymystä, integroimalla moderniin teknologiaan ja helpottamalla huoltoa. Nivelakseleiden tarjoamien ominaisuuksien avulla maanviljelijät ja käyttäjät voivat saavuttaa koneidensa tehokkaan ja tuloksellisen käytön, mikä lopulta johtaa maatalouden tuottavuuden ja kannattavuuden paranemiseen.
Are there different types of PTO drive shaft configurations based on equipment type?
Yes, there are different types of PTO (Power Take-Off) drive shaft configurations based on the type of equipment they are used with. PTO drive shafts are designed to accommodate the specific requirements of different equipment types, ensuring efficient power transmission and compatibility. Here’s a detailed explanation of some common PTO drive shaft configurations based on equipment type:
1. Tractor PTO Drive Shafts:
Tractors are one of the primary vehicles that utilize PTO drive shafts. Tractor PTO drive shafts are typically configured with a splined connection on one end to attach to the tractor’s PTO output shaft, and a corresponding splined connection on the other end to connect to implements or machinery. The length of the drive shaft can often be adjusted to accommodate variations in equipment sizes and operating conditions. Tractor PTO drive shafts are commonly used in agriculture, landscaping, and other applications where tractors are the primary power source.
2. Implement PTO Drive Shafts:
Implement PTO drive shafts are designed specifically for various types of implements and machinery. These drive shafts often have a splined connection on one end to attach to the implement input shaft, while the other end may have a different type of connection depending on the implement’s design. The specific configuration of implement PTO drive shafts can vary widely based on the implement type, such as mowers, balers, tillers, seeders, sprayers, and harvesters. Implement PTO drive shafts are commonly used in agriculture, construction, and other industries where implements are powered by a primary power source.
3. Truck PTO Drive Shafts:
Trucks, especially heavy-duty trucks, often utilize PTO drive shafts for powering various auxiliary equipment and systems. Truck PTO drive shafts are typically designed to transmit power from the truck’s engine or transmission to hydraulic systems, winches, cranes, or other equipment mounted on the truck. These drive shafts may have different configurations depending on the specific truck model and the intended application. Truck PTO drive shafts can handle higher torque and power requirements compared to drive shafts used in smaller vehicles.
4. Industrial PTO Drive Shafts:
Industrial applications often require PTO drive shafts to power machinery and equipment in sectors such as mining, manufacturing, material handling, and processing. Industrial PTO drive shafts are designed to handle heavy-duty operations and can vary in configuration based on the specific machinery requirements. They may incorporate features such as reinforced construction, larger diameter shafts, and specialized coupling mechanisms to accommodate high torque, speed, and power demands.
5. Specialty PTO Drive Shafts:
In addition to the commonly used configurations mentioned above, there are also specialty PTO drive shafts designed for specific applications. These can include drive shafts for specialized machinery in sectors such as forestry, oil and gas, marine, and construction. These specialty drive shafts may have unique configurations and features tailored to the specific requirements and operating conditions of the equipment they are intended to power.
Overall, PTO drive shaft configurations can vary based on the equipment type and the specific application. The design considerations include factors such as the type of connection, length adjustment mechanisms, torque and power handling capabilities, and any specialized features required by the equipment. By employing different PTO drive shaft configurations, various equipment types can efficiently transfer power from a primary power source to implements, machinery, or auxiliary systems.
editor by CX 2024-03-06
