Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
SWC BH Cardan Shaft Basic Parameter And Main Dimension
Cardan shaft is widely used in rolling mill, punch, straightener, crusher, ship drive, paper making equipment, common machinery, water pump equipment, test bench, and other mechanical applications.
Advantage:
1. Low life-cycle costs and long service life;
2. Increase productivity;
3. Professional and innovative solutions;
4. Reduce carbon dioxide emissions, and environmental protection;
5. High torque capacity even at large deflection angles;
6. Easy to move and run smoothly;
Ảnh chi tiết
Thông số sản phẩm
| Người mẫu | Tn kN • m |
T. |
p (.) |
LS mm |
Lmin | Size mm |
I kg. m2 | m kg |
|||||||||||
| Di js11 |
d2 H7 |
Da | Lm | n-d | k | t | b h9 |
g | Lmin | 100mm | Lmin | 100mm | |||||||
| SWC58BH | 58 | 0.15 | 0.075 | ≤22 | 35 | 325 | 47 | 30 | 38 | 35 | 4-5 | 3.5 | 1.5 | – | – | – | – | 2.2 | – |
| SWC65BH | 65 | 0.25 | 0.125 | ≤22 | 40 | 360 | 52 | 35 | 42 | 46 | 4-6 | 4.5 | 1.7 | – | – | – | – | 3.0 | – |
| SWC75BH | 75 | 0.50 | 0.25 | ≤22 | 40 | 395 | 62 | 42 | 50 | 58 | 6-6 | 5.5 | 2.0 | – | – | – | – | 5.0 | – |
| SWC90BH | 90 | 1.0 | 0.50 | ≤22 | 45 | 435 | 74.5 | 47 | 54 | 58 | 4-8 | 6.0 | 2.5 | – | – | – | – | 6.6 | – |
| SWC100BH | 100 | 1.5 | 0.75 | ≤25 | 55 | 390 | 84 | 57 | 60 | 58 | 6-9 | 7 | 2.5 | – | – | 0.0044 | 0.00019 | 6.1 | 0.35 |
| SWC120BH | 120 | 2.5 | 1.25 | ≤25 | 80 | 485 | 102 | 75 | 70 | 68 | 8-11 | 8 | 2.5 | – | – | 0.5719 | 0.00044 | 10.8 | 0.55 |
| SWC150BH | 150 | 5 | 2.5 | ≤25 | 80 | 590 | 13.0 | 90 | 89 | 80 | 8-13 | 10 | 3.0 | – | – | 0.0423 | 0.00157 | 24.5 | 0.85 |
| SWC160BH | 160 | 10 | 5 | ≤25 | 80 | 660 | 137 | 100 | 95 | 110 | 8-15 | 15 | 3.0 | 20 | 12 | 0.1450 | 0.0060 | 68 | 1.72 |
| SWC180BH | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 100 | 810 | 155 | 105 | 114 | 130 | 8-17 | 17 | 5.0 | 24 | 14 | 0.1750 | 0.0070 | 70 | 2.8 |
| SWC200BH | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 110 | 860 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5.0 | 28 | 16 | 0.3100 | 0.0130 | 86 | 3.6 |
| SWC225BH | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 140 | 920 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5.0 | 32 | 9.0 | 0.5380 | 0.5714 | 122 | 4.9 |
| SWC250BH | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 140 | 1035 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6.0 | 40 | 12.5 | 0.9660 | 0.5717 | 172 | 5.3 |
| SWC285BH | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 140 | 1190 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7.0 | 40 | 15.0 | 2.0110 | 0.571 | 263 | 6.3 |
| SWC315BH | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 140 | 1315 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8.0 | 40 | 15.0 | 3.6050 | 0.571 | 382 | 8.0 |
| SWC350BH | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 150 | 1410 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8.0 | 50 | 16.0 | 7.571 | 0.2219 | 582 | 15.0 |
| SWC390BH | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 170 | 1590 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8.0 | 70 | 18.0 | 12.164 | 0.2219 | 738 | 15.0 |
| SWC440BH | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 190 | 1875 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 21.420 | 0.4744 | 1190 | 21.7 |
| SWC490BH | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 190 | 1985 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 32.860 | 0.4744 | 1452 | 21.7 |
| SWC550BH | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 240 | 2300 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.920 | 1.3570 | 2380 | 34 |
Đóng gói & Vận chuyển
Hồ sơ công ty
HangZhou CZPT Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the design and manufacture of various types of coupling. There are 86 employees in our company, including 2 senior engineers and no fewer than 20 mechanical design and manufacture, heat treatment, welding, and other professionals.
Advanced and reasonable process, complete detection means. Our company actively introduces foreign advanced technology and equipment, on the basis of the condition, we make full use of the advantage and do more research and innovation. Strict to high quality and operate strictly in accordance with the ISO9000 quality certification system standard mode.
Our company supplies different kinds of products. High quality and reasonable price. We stick to the principle of “quality first, service first, continuous improvement and innovation to meet the customers” for the management and “zero defect, zero complaints” as the quality objective.
Dịch vụ của chúng tôi
1. Design Services
Our design team has experience in Cardan shafts relating to product design and development. If you have any needs for your new product or wish to make further improvements, we are here to offer our support.
2. Product Services
raw materials → Cutting → Forging →Rough machining →Shot blasting →Heat treatment →Testing →Fashioning →Cleaning→ Assembly→Packing→Shipping
3. Samples Procedure
We could develop the sample according to your requirement and amend the sample constantly to meet your need.
4. Research & Development
We usually research the new needs of the market and develop new models when there are new cars in the market.
5. Quality Control
Every step should be a particular test by Professional Staff according to the standard of ISO9001 and TS16949.
Câu hỏi thường gặp
Q 1: Are you a trading company or a manufacturer?
A: We are a professional manufacturer specializing in manufacturing
various series of couplings.
Q 2:Can you do OEM?
Yes, we can. We can do OEM & ODM for all customers with customized PDF or AI format artwork.
Q 3:How long is your delivery time?
Generally, it is 20-30 days if the goods are not in stock. It is according to quantity.
Q 4: Do you provide samples? Is it free or extra?
Yes, we could offer the sample but not for free. Actually, we have an excellent price principle, when you make the bulk order the cost of the sample will be deducted.
Q 5: How long is your warranty?
A: Our Warranty is 12 months under normal circumstances.
Q 6: What is the MOQ?
A: Usually our MOQ is 1pcs.
Q 7: Do you have inspection procedures for coupling?
A:100% self-inspection before packing.
Q 8: Can I have a visit to your factory before the order?
A: Sure, welcome to visit our factory.
Q 9: What’s your payment?
A:1) T/T.
♦Liên hệ với chúng tôi
Web: huadingcoupling
Add: No.11 HangZhou Road,Chengnan park,HangZhou City,ZheJiang Province,China
|
Chi phí vận chuyển:
Cước phí vận chuyển ước tính cho mỗi đơn vị sản phẩm. |
To be negotiated |
|---|
| Standard Or Nonstandard: | Tiêu chuẩn |
|---|---|
| Shaft Hole: | as Your Requirement |
| Torque: | as Your Requirement |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Làm thế nào trục truyền động đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả trong khi vẫn duy trì sự cân bằng?
Trục truyền động sử dụng nhiều cơ chế khác nhau để đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả đồng thời duy trì sự cân bằng. Truyền tải năng lượng hiệu quả đề cập đến khả năng của trục truyền động truyền công suất quay từ nguồn (như động cơ) đến các bộ phận được dẫn động (như bánh xe hoặc máy móc) với tổn thất năng lượng tối thiểu. Mặt khác, cân bằng liên quan đến việc giảm thiểu rung động và loại bỏ bất kỳ sự phân bố khối lượng không đồng đều nào có thể gây ra sự nhiễu loạn trong quá trình hoạt động. Dưới đây là giải thích về cách trục truyền động đạt được cả truyền tải năng lượng hiệu quả và cân bằng:
1. Lựa chọn vật liệu:
Việc lựa chọn vật liệu cho trục truyền động rất quan trọng để duy trì sự cân bằng và đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả. Trục truyền động thường được làm từ các vật liệu như thép hoặc hợp kim nhôm, được lựa chọn vì độ bền, độ cứng và độ chắc chắn của chúng. Những vật liệu này có độ ổn định kích thước tuyệt vời và có thể chịu được tải trọng mô-men xoắn gặp phải trong quá trình hoạt động. Bằng cách sử dụng vật liệu chất lượng cao, trục truyền động có thể giảm thiểu sự biến dạng, uốn cong và mất cân bằng có thể ảnh hưởng đến việc truyền tải năng lượng và tạo ra rung động.
2. Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế:
Thiết kế trục truyền động đóng vai trò quan trọng trong cả hiệu suất truyền tải và sự cân bằng. Trục truyền động được thiết kế với kích thước phù hợp, bao gồm đường kính và độ dày thành, để chịu được tải trọng mô-men xoắn dự kiến mà không bị biến dạng hoặc rung động quá mức. Thiết kế cũng xem xét các yếu tố như chiều dài trục truyền động, số lượng và loại khớp nối (như khớp nối vạn năng hoặc khớp nối đồng tốc), và việc sử dụng các quả cân bằng. Bằng cách thiết kế trục truyền động cẩn thận, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu suất truyền tải tối ưu đồng thời giảm thiểu khả năng rung động do mất cân bằng gây ra.
3. Kỹ thuật cân bằng:
Sự cân bằng rất quan trọng đối với trục truyền động vì bất kỳ sự mất cân bằng nào cũng có thể gây ra rung động, tiếng ồn và mài mòn nhanh hơn. Để duy trì sự cân bằng, trục truyền động trải qua nhiều kỹ thuật cân bằng khác nhau trong quá trình sản xuất. Các phương pháp cân bằng tĩnh và động được sử dụng để đảm bảo sự phân bố khối lượng dọc theo trục truyền động là đồng đều. Cân bằng tĩnh bao gồm việc thêm các đối trọng tại các vị trí cụ thể để bù đắp bất kỳ sự mất cân bằng trọng lượng nào. Cân bằng động được thực hiện bằng cách quay trục truyền động ở tốc độ cao và đo bất kỳ rung động nào. Nếu phát hiện thấy sự mất cân bằng, các điều chỉnh bổ sung sẽ được thực hiện để đạt được trạng thái cân bằng. Các kỹ thuật cân bằng này giúp giảm thiểu rung động và đảm bảo hoạt động trơn tru của trục truyền động.
4. Khớp vạn năng và khớp truyền động không đổi:
Trục truyền động thường tích hợp các khớp vạn năng (khớp chữ U) hoặc khớp đồng tốc (khớp CV) để bù trừ sự lệch trục và duy trì sự cân bằng trong quá trình hoạt động. Khớp chữ U là các khớp linh hoạt cho phép chuyển động góc giữa các trục. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng mà trục truyền động hoạt động ở các góc độ khác nhau. Mặt khác, khớp CV được thiết kế để duy trì tốc độ quay không đổi và thường được sử dụng trong các xe dẫn động cầu trước. Bằng cách tích hợp các khớp này, trục truyền động có thể bù trừ sự lệch trục, giảm ứng suất trên trục và giảm thiểu rung động có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất truyền lực và sự cân bằng.
5. Bảo trì và kiểm tra:
Việc bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ trục truyền động là rất cần thiết để đảm bảo truyền tải điện năng hiệu quả và cân bằng. Kiểm tra định kỳ về độ mòn, hư hỏng hoặc lệch trục có thể giúp xác định bất kỳ vấn đề nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của trục truyền động. Bôi trơn các khớp nối và siết chặt các ốc vít đúng cách cũng rất quan trọng để duy trì hoạt động tối ưu. Bằng cách tuân thủ các quy trình bảo dưỡng được khuyến nghị, bất kỳ sự mất cân bằng hoặc kém hiệu quả nào cũng có thể được giải quyết kịp thời, đảm bảo truyền tải điện năng hiệu quả và cân bằng liên tục.
Tóm lại, trục truyền động đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả đồng thời duy trì sự cân bằng thông qua việc lựa chọn vật liệu cẩn thận, thiết kế chu đáo, kỹ thuật cân bằng và việc tích hợp các khớp nối linh hoạt. Bằng cách tối ưu hóa các yếu tố này, trục truyền động có thể truyền tải năng lượng quay một cách trơn tru và đáng tin cậy, giảm thiểu tổn thất năng lượng và rung động có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ.
How do drive shafts contribute to the efficiency of vehicle propulsion and power transmission?
Drive shafts play a crucial role in the efficiency of vehicle propulsion and power transmission systems. They are responsible for transferring power from the engine or power source to the wheels or driven components. Here’s a detailed explanation of how drive shafts contribute to the efficiency of vehicle propulsion and power transmission:
1. Power Transfer:
Drive shafts transmit power from the engine or power source to the wheels or driven components. By efficiently transferring rotational energy, drive shafts enable the vehicle to move forward or drive the machinery. The design and construction of drive shafts ensure minimal power loss during the transfer process, maximizing the efficiency of power transmission.
2. Torque Conversion:
Drive shafts can convert torque from the engine or power source to the wheels or driven components. Torque conversion is necessary to match the power characteristics of the engine with the requirements of the vehicle or machinery. Drive shafts with appropriate torque conversion capabilities ensure that the power delivered to the wheels is optimized for efficient propulsion and performance.
3. Constant Velocity (CV) Joints:
Many drive shafts incorporate Constant Velocity (CV) joints, which help maintain a constant speed and efficient power transmission, even when the driving and driven components are at different angles. CV joints allow for smooth power transfer and minimize vibration or power losses that may occur due to changing operating angles. By maintaining constant velocity, drive shafts contribute to efficient power transmission and improved overall vehicle performance.
4. Lightweight Construction:
Efficient drive shafts are often designed with lightweight materials, such as aluminum or composite materials. Lightweight construction reduces the rotational mass of the drive shaft, which results in lower inertia and improved efficiency. Reduced rotational mass enables the engine to accelerate and decelerate more quickly, allowing for better fuel efficiency and overall vehicle performance.
5. Minimized Friction:
Efficient drive shafts are engineered to minimize frictional losses during power transmission. They incorporate features such as high-quality bearings, low-friction seals, and proper lubrication to reduce energy losses caused by friction. By minimizing friction, drive shafts enhance power transmission efficiency and maximize the available power for propulsion or operating other machinery.
6. Balanced and Vibration-Free Operation:
Drive shafts undergo dynamic balancing during the manufacturing process to ensure smooth and vibration-free operation. Imbalances in the drive shaft can lead to power losses, increased wear, and vibrations that reduce overall efficiency. By balancing the drive shaft, it can spin evenly, minimizing vibrations and optimizing power transmission efficiency.
7. Maintenance and Regular Inspection:
Proper maintenance and regular inspection of drive shafts are essential for maintaining their efficiency. Regular lubrication, inspection of joints and components, and prompt repair or replacement of worn or damaged parts help ensure optimal power transmission efficiency. Well-maintained drive shafts operate with minimal friction, reduced power losses, and improved overall efficiency.
8. Integration with Efficient Transmission Systems:
Drive shafts work in conjunction with efficient transmission systems, such as manual, automatic, or continuously variable transmissions. These transmissions help optimize power delivery and gear ratios based on driving conditions and vehicle speed. By integrating with efficient transmission systems, drive shafts contribute to the overall efficiency of the vehicle propulsion and power transmission system.
9. Aerodynamic Considerations:
In some cases, drive shafts are designed with aerodynamic considerations in mind. Streamlined drive shafts, often used in high-performance or electric vehicles, minimize drag and air resistance to improve overall vehicle efficiency. By reducing aerodynamic drag, drive shafts contribute to the efficient propulsion and power transmission of the vehicle.
10. Optimized Length and Design:
Drive shafts are designed to have optimal lengths and designs to minimize energy losses. Excessive drive shaft length or improper design can introduce additional rotational mass, increase bending stresses, and result in energy losses. By optimizing the length and design, drive shafts maximize power transmission efficiency and contribute to improved overall vehicle efficiency.
Overall, drive shafts contribute to the efficiency of vehicle propulsion and power transmission through effective power transfer, torque conversion, utilization of CV joints, lightweight construction, minimized friction, balanced operation, regular maintenance, integration with efficient transmission systems, aerodynamic considerations, and optimized length and design. By ensuring efficient power delivery and minimizing energy losses, drive shafts play a significant role in enhancing the overall efficiency and performance of vehicles and machinery.
Trục truyền động là gì và nó hoạt động như thế nào trong xe cộ và máy móc?
Trục truyền động, còn được gọi là trục chân vịt hoặc trục truyền động, là một bộ phận cơ khí đóng vai trò quan trọng trong việc truyền công suất quay từ động cơ đến bánh xe hoặc các bộ phận dẫn động khác trong xe cộ và máy móc. Nó thường được sử dụng trong nhiều loại phương tiện, bao gồm ô tô, xe tải, xe máy và máy móc nông nghiệp hoặc công nghiệp. Dưới đây là giải thích chi tiết về trục truyền động là gì và cách thức hoạt động của nó:
1. Định nghĩa và cấu trúc: Trục truyền động là một ống kim loại hình trụ nối động cơ hoặc nguồn năng lượng với bánh xe hoặc các bộ phận được dẫn động. Nó thường được làm bằng thép hoặc nhôm và bao gồm một hoặc nhiều đoạn ống với các khớp nối vạn năng (khớp chữ U) ở mỗi đầu. Các khớp nối chữ U này cho phép chuyển động góc và bù trừ sự lệch trục giữa động cơ/hộp số và bánh xe hoặc các bộ phận được dẫn động.
2. Truyền động: Chức năng chính của trục truyền động là truyền công suất quay từ động cơ hoặc nguồn năng lượng đến bánh xe hoặc các bộ phận được dẫn động. Trong xe cộ, trục truyền động kết nối trục đầu ra của hộp số với bộ vi sai, sau đó bộ vi sai truyền công suất đến bánh xe. Trong máy móc, trục truyền động truyền công suất từ động cơ đến các bộ phận được dẫn động khác nhau như bơm, máy phát điện hoặc các hệ thống cơ khí khác.
3. Mô-men xoắn và tốc độ: Trục truyền động có nhiệm vụ truyền cả mô-men xoắn và tốc độ quay. Mô-men xoắn là lực quay do động cơ hoặc nguồn năng lượng tạo ra, trong khi tốc độ quay là số vòng quay mỗi phút (RPM). Trục truyền động phải có khả năng truyền mô-men xoắn cần thiết mà không bị xoắn hoặc uốn quá mức và duy trì tốc độ quay mong muốn để các bộ phận được dẫn động hoạt động hiệu quả.
4. Khớp nối linh hoạt: Các khớp chữ U trên trục truyền động cung cấp một khớp nối linh hoạt cho phép chuyển động góc và bù trừ sự lệch trục giữa động cơ/hộp số và các bánh xe hoặc các bộ phận được dẫn động. Khi hệ thống treo của xe di chuyển hoặc máy móc hoạt động trên địa hình không bằng phẳng, trục truyền động có thể điều chỉnh chiều dài và góc của nó để phù hợp với những chuyển động này, đảm bảo truyền tải năng lượng trơn tru và ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận của hệ thống truyền động.
5. Chiều dài và sự cân bằng: Chiều dài trục truyền động được xác định bởi khoảng cách giữa động cơ hoặc nguồn năng lượng và các bánh xe hoặc bộ phận được dẫn động. Trục truyền động phải có kích thước phù hợp để đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả và tránh rung động hoặc uốn cong quá mức. Ngoài ra, trục truyền động được cân bằng cẩn thận để giảm thiểu rung động và mất cân bằng quay, những yếu tố có thể gây khó chịu, giảm hiệu suất và dẫn đến mài mòn sớm các bộ phận của hệ thống truyền động.
6. Các lưu ý về an toàn: Trục truyền động trong xe cộ và máy móc cần có các biện pháp an toàn thích hợp. Trong xe cộ, trục truyền động thường được bao bọc trong ống hoặc vỏ bảo vệ để ngăn tiếp xúc với các bộ phận chuyển động và giảm nguy cơ chấn thương trong trường hợp trục trặc hoặc hỏng hóc. Ngoài ra, các tấm chắn hoặc bộ phận bảo vệ an toàn thường được lắp đặt xung quanh các trục truyền động hở trong máy móc để bảo vệ người vận hành khỏi các mối nguy hiểm tiềm ẩn liên quan đến các bộ phận quay.
7. Bảo trì và kiểm tra: Việc bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ trục truyền động là rất cần thiết để đảm bảo chúng hoạt động tốt và bền lâu. Điều này bao gồm kiểm tra các dấu hiệu mài mòn, hư hỏng hoặc độ rơ quá mức ở các khớp chữ U, kiểm tra trục truyền động xem có vết nứt hoặc biến dạng nào không, và bôi trơn các khớp chữ U theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Bảo dưỡng đúng cách giúp ngăn ngừa hỏng hóc, đảm bảo hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ của trục truyền động.
Tóm lại, trục truyền động là một bộ phận cơ khí truyền công suất quay từ động cơ hoặc nguồn năng lượng đến bánh xe hoặc các bộ phận được dẫn động trong xe cộ và máy móc. Nó hoạt động bằng cách tạo ra kết nối chắc chắn giữa động cơ/hộp số và bánh xe hoặc các bộ phận được dẫn động, đồng thời cho phép chuyển động góc và bù sai lệch thông qua việc sử dụng các khớp chữ U. Trục truyền động đóng vai trò quan trọng trong việc truyền công suất, phân phối mô-men xoắn và tốc độ, khớp nối linh hoạt, các vấn đề về chiều dài và cân bằng, an toàn và yêu cầu bảo trì. Hoạt động đúng cách của nó là điều cần thiết cho sự vận hành trơn tru và hiệu quả của xe cộ và máy móc.
editor by CX 2023-09-26
