Opis produktu
Opis produktu
SWC BH Cardan Shaft Basic Parameter And Main Dimension
Cardan shaft is widely used in rolling mill, punch, straightener, crusher, ship drive, paper making equipment, common machinery, water pump equipment, test bench, and other mechanical applications.
Advantage:
1. Low life-cycle costs and long service life;
2. Increase productivity;
3. Professional and innovative solutions;
4. Reduce carbon dioxide emissions, and environmental protection;
5. High torque capacity even at large deflection angles;
6. Easy to move and run smoothly;
Szczegółowe zdjęcia
Parametry produktu
| Model | Tn kN • m |
T. |
P (.) |
LS mm |
Lmin | Size mm |
I kg. m2 | m kg |
|||||||||||
| Di js11 |
d2 H7 |
Da | Lm | n-d | k | t | b h9 |
g | Lmin | 100mm | Lmin | 100mm | |||||||
| SWC58BH | 58 | 0.15 | 0.075 | ≤22 | 35 | 325 | 47 | 30 | 38 | 35 | 4-5 | 3.5 | 1.5 | – | – | – | – | 2.2 | – |
| SWC65BH | 65 | 0.25 | 0.125 | ≤22 | 40 | 360 | 52 | 35 | 42 | 46 | 4-6 | 4.5 | 1.7 | – | – | – | – | 3.0 | – |
| SWC75BH | 75 | 0.50 | 0.25 | ≤22 | 40 | 395 | 62 | 42 | 50 | 58 | 6-6 | 5.5 | 2.0 | – | – | – | – | 5.0 | – |
| SWC90BH | 90 | 1.0 | 0.50 | ≤22 | 45 | 435 | 74.5 | 47 | 54 | 58 | 4-8 | 6.0 | 2.5 | – | – | – | – | 6.6 | – |
| SWC100BH | 100 | 1.5 | 0.75 | ≤25 | 55 | 390 | 84 | 57 | 60 | 58 | 6-9 | 7 | 2.5 | – | – | 0.0044 | 0.00019 | 6.1 | 0.35 |
| SWC120BH | 120 | 2.5 | 1.25 | ≤25 | 80 | 485 | 102 | 75 | 70 | 68 | 8-11 | 8 | 2.5 | – | – | 0.5719 | 0.00044 | 10.8 | 0.55 |
| SWC150BH | 150 | 5 | 2.5 | ≤25 | 80 | 590 | 13.0 | 90 | 89 | 80 | 8-13 | 10 | 3.0 | – | – | 0.0423 | 0.00157 | 24.5 | 0.85 |
| SWC160BH | 160 | 10 | 5 | ≤25 | 80 | 660 | 137 | 100 | 95 | 110 | 8-15 | 15 | 3.0 | 20 | 12 | 0.1450 | 0.0060 | 68 | 1.72 |
| SWC180BH | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 100 | 810 | 155 | 105 | 114 | 130 | 8-17 | 17 | 5.0 | 24 | 14 | 0.1750 | 0.0070 | 70 | 2.8 |
| SWC200BH | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 110 | 860 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5.0 | 28 | 16 | 0.3100 | 0.0130 | 86 | 3.6 |
| SWC225BH | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 140 | 920 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5.0 | 32 | 9.0 | 0.5380 | 0.5714 | 122 | 4.9 |
| SWC250BH | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 140 | 1035 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6.0 | 40 | 12.5 | 0.9660 | 0.5717 | 172 | 5.3 |
| SWC285BH | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 140 | 1190 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7.0 | 40 | 15.0 | 2.0110 | 0.571 | 263 | 6.3 |
| SWC315BH | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 140 | 1315 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8.0 | 40 | 15.0 | 3.6050 | 0.571 | 382 | 8.0 |
| SWC350BH | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 150 | 1410 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8.0 | 50 | 16.0 | 7.571 | 0.2219 | 582 | 15.0 |
| SWC390BH | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 170 | 1590 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8.0 | 70 | 18.0 | 12.164 | 0.2219 | 738 | 15.0 |
| SWC440BH | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 190 | 1875 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 21.420 | 0.4744 | 1190 | 21.7 |
| SWC490BH | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 190 | 1985 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 32.860 | 0.4744 | 1452 | 21.7 |
| SWC550BH | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 240 | 2300 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.920 | 1.3570 | 2380 | 34 |
Opakowanie i wysyłka
Profil firmy
HangZhou CZPT Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the design and manufacture of various types of coupling. There are 86 employees in our company, including 2 senior engineers and no fewer than 20 mechanical design and manufacture, heat treatment, welding, and other professionals.
Advanced and reasonable process, complete detection means. Our company actively introduces foreign advanced technology and equipment, on the basis of the condition, we make full use of the advantage and do more research and innovation. Strict to high quality and operate strictly in accordance with the ISO9000 quality certification system standard mode.
Our company supplies different kinds of products. High quality and reasonable price. We stick to the principle of “quality first, service first, continuous improvement and innovation to meet the customers” for the management and “zero defect, zero complaints” as the quality objective.
Our Services
1. Design Services
Our design team has experience in Cardan shafts relating to product design and development. If you have any needs for your new product or wish to make further improvements, we are here to offer our support.
2. Product Services
raw materials → Cutting → Forging →Rough machining →Shot blasting →Heat treatment →Testing →Fashioning →Cleaning→ Assembly→Packing→Shipping
3. Samples Procedure
We could develop the sample according to your requirement and amend the sample constantly to meet your need.
4. Research & Development
We usually research the new needs of the market and develop new models when there are new cars in the market.
5. Quality Control
Every step should be a particular test by Professional Staff according to the standard of ISO9001 and TS16949.
Często zadawane pytania
Q 1: Are you a trading company or a manufacturer?
A: We are a professional manufacturer specializing in manufacturing
various series of couplings.
P2: Czy możecie zająć się produkcją OEM?
Yes, we can. We can do OEM & ODM for all customers with customized PDF or AI format artwork.
Q 3:How long is your delivery time?
Generally, it is 20-30 days if the goods are not in stock. It is according to quantity.
Q 4: Do you provide samples? Is it free or extra?
Yes, we could offer the sample but not for free. Actually, we have an excellent price principle, when you make the bulk order the cost of the sample will be deducted.
Q 5: How long is your warranty?
A: Our Warranty is 12 months under normal circumstances.
Q 6: What is the MOQ?
A: Usually our MOQ is 1pcs.
Q 7: Do you have inspection procedures for coupling?
A:100% samokontrola przed pakowaniem.
Q 8: Can I have a visit to your factory before the order?
A: Sure, welcome to visit our factory.
Q 9: What’s your payment?
A:1) T/T.
♦Skontaktuj się z nami
Web: huadingcoupling
Add: No.11 HangZhou Road,Chengnan park,HangZhou City,ZheJiang Province,China
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
To be negotiated |
|---|
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Shaft Hole: | as Your Requirement |
| Torque: | as Your Requirement |
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
W jaki sposób wały napędowe zapewniają efektywne przenoszenie mocy przy jednoczesnym zachowaniu równowagi?
Wały napędowe wykorzystują różne mechanizmy, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy przy jednoczesnym zachowaniu równowagi. Efektywne przenoszenie mocy odnosi się do zdolności wału napędowego do przenoszenia mocy obrotowej ze źródła (takiego jak silnik) do napędzanych elementów (takich jak koła lub maszyny) przy minimalnej stracie energii. Wyważanie natomiast polega na minimalizacji drgań i wyeliminowaniu nierównomiernego rozkładu masy, który może powodować zakłócenia podczas pracy. Oto wyjaśnienie, w jaki sposób wały napędowe zapewniają zarówno efektywne przenoszenie mocy, jak i równowagę:
1. Wybór materiałów:
Dobór materiałów na wały napędowe ma kluczowe znaczenie dla zachowania równowagi i zapewnienia efektywnego przenoszenia mocy. Wały napędowe są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak stal lub stopy aluminium, wybieranych ze względu na ich wytrzymałość, sztywność i trwałość. Materiały te charakteryzują się doskonałą stabilnością wymiarową i wytrzymują obciążenia momentem obrotowym występujące podczas pracy. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, wały napędowe minimalizują odkształcenia, ugięcie i zaburzenia równowagi, które mogłyby zaburzyć przenoszenie mocy i generować wibracje.
2. Zagadnienia projektowe:
Konstrukcja wału napędowego odgrywa istotną rolę zarówno w efektywności przenoszenia mocy, jak i w równowadze. Wały napędowe są projektowane tak, aby miały odpowiednie wymiary, w tym średnicę i grubość ścianek, aby przenosić przewidywane obciążenia momentem obrotowym bez nadmiernych ugięcia i wibracji. Projekt uwzględnia również takie czynniki, jak długość wału napędowego, liczba i rodzaj połączeń (takich jak przeguby krzyżakowe lub przeguby homokinetyczne) oraz zastosowanie obciążników wyważających. Dzięki starannemu zaprojektowaniu wału napędowego producenci mogą osiągnąć optymalną efektywność przenoszenia mocy, minimalizując jednocześnie ryzyko wystąpienia wibracji wywołanych brakiem równowagi.
3. Techniki równoważenia:
Równowaga ma kluczowe znaczenie dla wałów napędowych, ponieważ każda jej nierównowaga może powodować wibracje, hałas i przyspieszone zużycie. Aby utrzymać równowagę, wały napędowe poddawane są różnym technikom wyważania w procesie produkcji. Stosowane są metody wyważania statycznego i dynamicznego, aby zapewnić równomierny rozkład masy na wale napędowym. Wyważanie statyczne polega na dodawaniu przeciwwag w określonych miejscach w celu zrównoważenia wszelkich nierównowag masy. Wyważanie dynamiczne odbywa się poprzez obracanie wału napędowego z dużą prędkością i pomiar drgań. W przypadku wykrycia nierównowagi, wprowadzane są dodatkowe regulacje w celu uzyskania równowagi. Te techniki wyważania pomagają zminimalizować wibracje i zapewnić płynną pracę wału napędowego.
4. Przeguby uniwersalne i przeguby homokinetyczne:
Wały napędowe często zawierają przeguby krzyżakowe (U-joints) lub przeguby homokinetyczne (CV), które kompensują niewspółosiowość i utrzymują równowagę podczas pracy. Przeguby krzyżakowe to elastyczne przeguby, które umożliwiają ruch kątowy między wałami. Są one zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których wał napędowy pracuje pod zmiennym kątem. Przeguby homokinetyczne natomiast są zaprojektowane tak, aby utrzymywać stałą prędkość obrotową i są powszechnie stosowane w pojazdach z napędem na przednie koła. Dzięki zastosowaniu tych przegubów, wały napędowe mogą kompensować niewspółosiowość, zmniejszać naprężenia na wale i minimalizować drgania, które mogą negatywnie wpływać na wydajność przenoszenia mocy i równowagę.
5. Konserwacja i przeglądy:
Regularna konserwacja i przeglądy wałów napędowych są niezbędne dla zapewnienia efektywnego przenoszenia mocy i równowagi. Okresowe kontrole zużycia, uszkodzeń lub niewspółosiowości mogą pomóc w identyfikacji wszelkich problemów, które mogą wpływać na działanie wału napędowego. Smarowanie połączeń i prawidłowe dokręcanie śrub są również kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy. Przestrzeganie zalecanych procedur konserwacyjnych pozwala na szybką reakcję na wszelkie nieprawidłowości w równowadze lub niesprawności, zapewniając ciągłe efektywne przenoszenie mocy i równowagę.
Podsumowując, wały napędowe zapewniają efektywne przenoszenie mocy przy jednoczesnym zachowaniu równowagi dzięki starannemu doborowi materiałów, przemyślanej konstrukcji, technikom wyważania oraz zastosowaniu elastycznych połączeń. Dzięki optymalizacji tych czynników, wały napędowe mogą płynnie i niezawodnie przenosić moc obrotową, minimalizując straty energii i wibracje, które mogą wpływać na wydajność i żywotność.
How do drive shafts contribute to the efficiency of vehicle propulsion and power transmission?
Drive shafts play a crucial role in the efficiency of vehicle propulsion and power transmission systems. They are responsible for transferring power from the engine or power source to the wheels or driven components. Here’s a detailed explanation of how drive shafts contribute to the efficiency of vehicle propulsion and power transmission:
1. Przenoszenie mocy:
Drive shafts transmit power from the engine or power source to the wheels or driven components. By efficiently transferring rotational energy, drive shafts enable the vehicle to move forward or drive the machinery. The design and construction of drive shafts ensure minimal power loss during the transfer process, maximizing the efficiency of power transmission.
2. Torque Conversion:
Drive shafts can convert torque from the engine or power source to the wheels or driven components. Torque conversion is necessary to match the power characteristics of the engine with the requirements of the vehicle or machinery. Drive shafts with appropriate torque conversion capabilities ensure that the power delivered to the wheels is optimized for efficient propulsion and performance.
3. Constant Velocity (CV) Joints:
Many drive shafts incorporate Constant Velocity (CV) joints, which help maintain a constant speed and efficient power transmission, even when the driving and driven components are at different angles. CV joints allow for smooth power transfer and minimize vibration or power losses that may occur due to changing operating angles. By maintaining constant velocity, drive shafts contribute to efficient power transmission and improved overall vehicle performance.
4. Lightweight Construction:
Efficient drive shafts are often designed with lightweight materials, such as aluminum or composite materials. Lightweight construction reduces the rotational mass of the drive shaft, which results in lower inertia and improved efficiency. Reduced rotational mass enables the engine to accelerate and decelerate more quickly, allowing for better fuel efficiency and overall vehicle performance.
5. Minimized Friction:
Efficient drive shafts are engineered to minimize frictional losses during power transmission. They incorporate features such as high-quality bearings, low-friction seals, and proper lubrication to reduce energy losses caused by friction. By minimizing friction, drive shafts enhance power transmission efficiency and maximize the available power for propulsion or operating other machinery.
6. Balanced and Vibration-Free Operation:
Drive shafts undergo dynamic balancing during the manufacturing process to ensure smooth and vibration-free operation. Imbalances in the drive shaft can lead to power losses, increased wear, and vibrations that reduce overall efficiency. By balancing the drive shaft, it can spin evenly, minimizing vibrations and optimizing power transmission efficiency.
7. Maintenance and Regular Inspection:
Proper maintenance and regular inspection of drive shafts are essential for maintaining their efficiency. Regular lubrication, inspection of joints and components, and prompt repair or replacement of worn or damaged parts help ensure optimal power transmission efficiency. Well-maintained drive shafts operate with minimal friction, reduced power losses, and improved overall efficiency.
8. Integration with Efficient Transmission Systems:
Drive shafts work in conjunction with efficient transmission systems, such as manual, automatic, or continuously variable transmissions. These transmissions help optimize power delivery and gear ratios based on driving conditions and vehicle speed. By integrating with efficient transmission systems, drive shafts contribute to the overall efficiency of the vehicle propulsion and power transmission system.
9. Aerodynamic Considerations:
In some cases, drive shafts are designed with aerodynamic considerations in mind. Streamlined drive shafts, often used in high-performance or electric vehicles, minimize drag and air resistance to improve overall vehicle efficiency. By reducing aerodynamic drag, drive shafts contribute to the efficient propulsion and power transmission of the vehicle.
10. Optimized Length and Design:
Drive shafts are designed to have optimal lengths and designs to minimize energy losses. Excessive drive shaft length or improper design can introduce additional rotational mass, increase bending stresses, and result in energy losses. By optimizing the length and design, drive shafts maximize power transmission efficiency and contribute to improved overall vehicle efficiency.
Overall, drive shafts contribute to the efficiency of vehicle propulsion and power transmission through effective power transfer, torque conversion, utilization of CV joints, lightweight construction, minimized friction, balanced operation, regular maintenance, integration with efficient transmission systems, aerodynamic considerations, and optimized length and design. By ensuring efficient power delivery and minimizing energy losses, drive shafts play a significant role in enhancing the overall efficiency and performance of vehicles and machinery.
Czym jest wał napędowy i jaką pełni funkcję w pojazdach i maszynach?
Wał napędowy, znany również jako wał napędowy lub wał napędowy, to element mechaniczny, który odgrywa kluczową rolę w przenoszeniu mocy obrotowej z silnika na koła lub inne napędzane elementy w pojazdach i maszynach. Jest powszechnie stosowany w różnych typach pojazdów, w tym w samochodach osobowych, ciężarowych, motocyklach oraz maszynach rolniczych i przemysłowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie, czym jest wał napędowy i jak działa:
1. Definicja i konstrukcja: Wał napędowy to cylindryczna metalowa rura łącząca silnik lub źródło napędu z kołami lub elementami napędzanymi. Zazwyczaj jest wykonany ze stali lub aluminium i składa się z jednego lub więcej odcinków rurowych z przegubami krzyżakowymi (U-joints) na każdym końcu. Przeguby te umożliwiają ruch kątowy i kompensację niewspółosiowości między silnikiem/przekładnią a kołami lub elementami napędzanymi.
2. Przeniesienie napędu: Podstawową funkcją wału napędowego jest przenoszenie mocy obrotowej z silnika lub źródła zasilania na koła lub napędzane podzespoły. W pojazdach wał napędowy łączy wał wyjściowy skrzyni biegów z mechanizmem różnicowym, który następnie przekazuje moc na koła. W maszynach wał napędowy przenosi moc z silnika spalinowego lub elektrycznego na różne napędzane podzespoły, takie jak pompy, generatory i inne układy mechaniczne.
3. Moment obrotowy i prędkość: Wał napędowy odpowiada za przenoszenie zarówno momentu obrotowego, jak i prędkości obrotowej. Moment obrotowy to siła obrotowa generowana przez silnik lub źródło zasilania, a prędkość obrotowa to liczba obrotów na minutę (obr./min). Wał napędowy musi być zdolny do przenoszenia wymaganego momentu obrotowego bez nadmiernego skręcania lub zginania oraz do utrzymywania żądanej prędkości obrotowej, aby zapewnić wydajną pracę napędzanych podzespołów.
4. Elastyczne sprzęgło: Przeguby krzyżakowe na wale napędowym zapewniają elastyczne połączenie, które umożliwia ruch kątowy i kompensację niewspółosiowości między silnikiem/przekładnią a kołami lub podzespołami napędzanymi. Gdy układ zawieszenia pojazdu porusza się lub maszyna pracuje na nierównym terenie, wał napędowy może regulować swoją długość i kąt, aby dostosować się do tych ruchów, zapewniając płynne przenoszenie mocy i zapobiegając uszkodzeniom podzespołów układu napędowego.
5. Długość i równowaga: Długość wału napędowego zależy od odległości między silnikiem lub źródłem zasilania a napędzanymi kołami lub podzespołami. Powinien on mieć odpowiedni rozmiar, aby zapewnić prawidłowe przenoszenie mocy i uniknąć nadmiernych wibracji lub ugięcia. Ponadto wał napędowy jest starannie wyważony, aby zminimalizować wibracje i zaburzenia równowagi obrotowej, które mogą powodować dyskomfort, obniżać wydajność i prowadzić do przedwczesnego zużycia podzespołów układu napędowego.
6. Zagadnienia bezpieczeństwa: Wały napędowe w pojazdach i maszynach wymagają odpowiednich środków bezpieczeństwa. W pojazdach wały napędowe są często osłonięte rurą ochronną lub obudową, aby zapobiec kontaktowi z ruchomymi częściami i zmniejszyć ryzyko obrażeń w przypadku awarii lub uszkodzenia. Ponadto, wokół odsłoniętych wałów napędowych w maszynach powszechnie montuje się osłony lub zabezpieczenia, aby chronić operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z obracającymi się elementami.
7. Konserwacja i przeglądy: Regularna konserwacja i przeglądy wałów napędowych są niezbędne dla zapewnienia ich prawidłowego działania i długiej żywotności. Obejmuje to sprawdzanie pod kątem śladów zużycia, uszkodzeń lub nadmiernego luzu w przegubach Cardana, sprawdzanie wału napędowego pod kątem pęknięć lub odkształceń oraz smarowanie przegubów Cardana zgodnie z zaleceniami producenta. Prawidłowa konserwacja pomaga zapobiegać awariom, zapewnia optymalną wydajność i wydłuża żywotność wału napędowego.
Podsumowując, wał napędowy to element mechaniczny, który przekazuje moc obrotową z silnika lub źródła zasilania na koła lub elementy napędzane w pojazdach i maszynach. Jego funkcją jest zapewnienie sztywnego połączenia między silnikiem/przekładnią a kołami lub elementami napędzanymi, a także umożliwienie ruchu kątowego i kompensacji niewspółosiowości poprzez zastosowanie przegubów krzyżakowych. Wał napędowy odgrywa kluczową rolę w przenoszeniu mocy, dostarczaniu momentu obrotowego i prędkości, elastycznym sprzęgle, długości i wyważeniu, bezpieczeństwie oraz wymaganiach konserwacyjnych. Jego prawidłowe funkcjonowanie jest niezbędne do płynnej i wydajnej pracy pojazdów i maszyn.
editor by CX 2023-09-26
