Mô tả sản phẩm
Product Specifications:
| Người mẫu | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dịch vụ hậu mãi: | Within One Hour |
|---|---|
| Bảo hành: | One Year |
| Color: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Những biện pháp bảo dưỡng nào là cần thiết để kéo dài tuổi thọ của trục truyền động PTO?
Để kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hiệu suất tối ưu của trục truyền động PTO (Power Take-Off), việc bảo dưỡng định kỳ là rất cần thiết. Bằng cách tuân thủ các quy trình bảo dưỡng này, người vận hành có thể ngăn ngừa sự mài mòn sớm, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn từ sớm và tối đa hóa tuổi thọ của trục truyền động. Dưới đây là một số quy trình bảo dưỡng quan trọng cần xem xét:
1. Bôi trơn:
Việc bôi trơn đúng cách rất quan trọng đối với hoạt động trơn tru và tuổi thọ của trục truyền động PTO. Thường xuyên bôi trơn các khớp nối vạn năng, các rãnh then và các bộ phận chuyển động khác của trục truyền động theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Chọn loại dầu bôi trơn chất lượng cao phù hợp với ứng dụng cụ thể và điều kiện môi trường. Bôi trơn giúp giảm ma sát, ngăn ngừa mài mòn quá mức và bảo vệ chống ăn mòn.
2. Kiểm tra:
Việc kiểm tra trực quan thường xuyên rất quan trọng để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc lệch trục nào ở trục truyền động PTO. Kiểm tra trục truyền động và các bộ phận của nó xem có vết nứt, vết lõm, bu lông lỏng hoặc dấu hiệu hao mòn quá mức hay không. Chú ý đến các khớp nối vạn năng, các rãnh then, lớp chắn và các tính năng an toàn. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, hãy nhanh chóng khắc phục chúng để ngăn ngừa hư hỏng thêm và đảm bảo vận hành an toàn.
3. Kiểm tra mô-men xoắn:
Kiểm tra định kỳ lực siết của các chi tiết như bu lông và đai ốc dùng để cố định trục truyền động PTO và các bộ phận của nó. Rung động và quá trình hoạt động bình thường có thể khiến các chi tiết này bị lỏng theo thời gian, dẫn đến lệch trục hoặc hư hỏng. Sử dụng cờ lê lực để đảm bảo các chi tiết được siết chặt đúng theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Kiểm tra lực siết thường xuyên giúp duy trì tính toàn vẹn và ổn định của cụm trục truyền động.
4. Sự thẳng hàng:
Việc duy trì sự thẳng hàng chính xác giữa trục truyền động PTO, nguồn điện chính và thiết bị nông nghiệp là rất cần thiết để truyền tải điện năng hiệu quả và ngăn ngừa mài mòn quá mức. Kiểm tra độ thẳng hàng của trục truyền động thường xuyên, đảm bảo rằng nó thẳng và được lắp đặt đúng cách vào các khớp nối. Sự lệch trục có thể gây ra rung động, tăng ứng suất và hỏng hóc sớm. Điều chỉnh khi cần thiết để đạt được sự thẳng hàng chính xác.
5. Thay thế chốt an toàn hoặc bộ giới hạn momen xoắn:
Nếu trục truyền động PTO được trang bị chốt an toàn hoặc bộ giới hạn momen xoắn, điều quan trọng là phải thay thế các bộ phận này khi chúng bị kích hoạt hoặc hư hỏng. Chốt an toàn là các bộ phận dễ bị gãy khi chịu momen xoắn quá mức, giúp bảo vệ trục truyền động và các thiết bị được kết nối. Hãy thay thế chốt an toàn hoặc bộ giới hạn momen xoắn bằng loại và thông số kỹ thuật chính xác được nhà sản xuất khuyến nghị để đảm bảo an toàn và chức năng hoạt động đúng cách.
6. Che chắn và bảo vệ:
Kiểm tra thường xuyên lớp vỏ bảo vệ và che chắn trục truyền động PTO để đảm bảo chúng còn nguyên vẹn và trong tình trạng tốt. Các lớp vỏ bảo vệ này được thiết kế để ngăn tiếp xúc với các bộ phận chuyển động và giảm nguy cơ vướng víu hoặc bị thương. Thay thế ngay lập tức bất kỳ lớp vỏ bảo vệ nào bị hư hỏng hoặc thiếu để đảm bảo an toàn cho người vận hành và ngăn mảnh vụn xâm nhập vào cụm trục truyền động.
7. Bảo vệ môi trường:
Hãy xem xét các điều kiện môi trường mà trục truyền động PTO hoạt động và thực hiện các biện pháp thích hợp để bảo vệ nó. Nếu trục truyền động tiếp xúc với hơi ẩm, bụi bẩn hoặc các chất ăn mòn, hãy làm sạch nó thường xuyên và áp dụng các lớp phủ hoặc biện pháp bảo vệ thích hợp để ngăn ngừa gỉ sét và ăn mòn. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng trục truyền động được bảo quản trong môi trường khô ráo và sạch sẽ khi không sử dụng.
8. Hướng dẫn của nhà sản xuất:
Hãy tuân thủ các hướng dẫn bảo dưỡng do nhà sản xuất trục truyền động PTO cung cấp. Các hướng dẫn này có thể bao gồm khoảng thời gian bảo dưỡng cụ thể, chất bôi trơn được khuyến nghị, thông số mô-men xoắn và các hướng dẫn quan trọng khác. Tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất đảm bảo rằng trục truyền động được bảo dưỡng theo đúng thiết kế và thông số kỹ thuật, tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất của nó.
Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo dưỡng thiết yếu này, người vận hành có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của trục truyền động PTO. Bôi trơn thường xuyên, kiểm tra, kiểm tra mô-men xoắn, kiểm tra độ thẳng hàng, thay thế kịp thời các bộ phận an toàn, che chắn và bảo vệ đúng cách, bảo vệ môi trường và tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất đều góp phần vào tuổi thọ, độ tin cậy và hoạt động an toàn của trục truyền động.
Can PTO drive shafts be customized for specific machinery and power requirements?
Yes, PTO (Power Take-Off) drive shafts can be customized to suit specific machinery and power requirements. Manufacturers often offer customization options to ensure that the PTO drive shafts meet the unique needs of different applications. Customization can involve various aspects of the drive shaft design and specifications, including:
1. Length:
The length of the PTO drive shaft can be customized to match the distance between the power source and the driven equipment. This ensures proper fit and alignment, preventing excessive tension or compression in the drive shaft. Customizing the length allows for optimal power transfer and helps accommodate specific machinery setups and configurations.
2. Connection Type:
PTO drive shafts can be customized with different connection types to match the specific requirements of the machinery. Various connection methods are available, such as splined connections, flange connections, and quick-detach mechanisms. Customizing the connection type ensures compatibility and facilitates easy attachment and detachment of the drive shaft to the power source and driven equipment.
3. Power Rating:
Customization of the power rating involves selecting appropriate components and materials to handle the specific power requirements of the machinery. This includes considering factors such as torque capacity, speed ratings, and the type of power transmission (e.g., mechanical, hydraulic). By customizing the power rating, manufacturers can ensure that the PTO drive shaft is capable of effectively transferring the required power without compromising performance or safety.
4. Protective Features:
PTO drive shafts can be customized with additional protective features to enhance safety and durability. These features may include guards, shields, or covers that prevent contact with the rotating shaft and its components. Customized protective features help mitigate the risk of accidents and increase the longevity of the drive shaft by shielding it from external elements, debris, and potential damage.
5. Material Selection:
The choice of materials used in the construction of PTO drive shafts can be customized based on specific requirements. Different materials offer varying levels of strength, durability, and resistance to factors such as corrosion or extreme temperatures. By selecting the appropriate materials, manufacturers can optimize the performance and reliability of the drive shaft for the intended application.
6. Environmental Considerations:
Customization of PTO drive shafts can take into account specific environmental factors. For example, if the machinery operates in a corrosive or hazardous environment, manufacturers can provide coatings or materials that offer increased resistance to corrosion or chemical exposure. Considering the environmental conditions helps ensure that the drive shaft can withstand the challenges presented by the operating environment.
7. Compliance with Standards:
Customized PTO drive shafts can be designed and manufactured to comply with relevant industry standards and regulations. Manufacturers can ensure that the customized drive shafts meet the required safety, performance, and dimensional specifications. Compliance with standards provides assurance of compatibility, reliability, and safety when integrating the customized drive shafts into specific machinery.
By offering customization options, manufacturers can tailor PTO drive shafts to suit the unique requirements of different machinery and power applications. This flexibility allows for optimal integration, improved performance, and enhanced safety. It is important to consult with the manufacturer or a qualified expert to determine the appropriate customization options based on the specific machinery and power requirements.
Can you explain the components and function of a PTO drive shaft system?
A PTO (Power Take-Off) drive shaft system consists of several components that work together to transfer power from a primary power source, such as a tractor or engine, to various implements or machinery. Each component plays a specific role in ensuring the efficient and reliable transmission of rotational power. Here’s a detailed explanation of the components and their functions within a PTO drive shaft system:
1. Primary Power Source:
The primary power source is typically a tractor or engine equipped with a PTO output shaft. This shaft generates rotational power from the engine’s crankshaft or transmission, acting as the starting point for power transmission.
2. Trục đầu ra PTO:
The PTO output shaft is a rotating shaft located on the primary power source, specifically designed to transfer power to external devices. It is typically located at the rear of a tractor and may have various spline configurations to accommodate different types of PTO drive shafts.
3. PTO Drive Shaft:
The PTO drive shaft is the main component of the system, responsible for transmitting power from the primary power source to the implement or machinery. It consists of a rotating shaft with splines at both ends. One end connects to the PTO output shaft, while the other end connects to the input shaft of the implement. The drive shaft rotates at the same speed as the primary power source, effectively delivering power to the implement.
4. Splined Connections:
The splined connections on the PTO drive shaft and the PTO output shaft of the primary power source provide a secure and robust connection. These splines ensure proper alignment and torque transmission between the two shafts, enabling efficient power transfer while accommodating varying distances and alignments.
5. Safety Guards and Shields:
PTO drive shaft systems often incorporate safety guards and shields to protect operators from potential hazards associated with rotating components. These guards and shields cover the rotating parts of the drive shaft, reducing the risk of entanglement or contact during operation.
6. Telescoping or Sliding Mechanism:
Some PTO drive shafts feature a telescoping or sliding mechanism. This allows the drive shaft to be adjusted in length, accommodating different distances between the primary power source and the implement. The telescoping or sliding mechanism ensures proper alignment and prevents excessive tension or binding of the drive shaft.
7. Shear Pins or Clutch Mechanism:
To protect the PTO drive shaft and the machinery from excessive loads or sudden shocks, shear pins or a clutch mechanism may be incorporated. These safety features are designed to disconnect the drive shaft from the primary power source in the event of an overload or sudden impact, preventing damage to the drive shaft and associated equipment.
8. Maintenance and Lubrication Points:
PTO drive shaft systems require regular maintenance and lubrication to ensure optimal performance and longevity. Lubrication points are typically provided to allow for the application of grease or oil to reduce friction and wear. Regular inspections and maintenance help identify any issues or wear in the components, ensuring safe and efficient operation.
9. Implement Input Shaft:
The implement input shaft is the counterpart to the PTO drive shaft on the implement or machinery side. It connects to the PTO drive shaft and receives power for driving the specific machinery or performing various tasks. The input shaft is precisely aligned with the drive shaft to ensure efficient power transfer.
In summary, a PTO drive shaft system consists of components such as the primary power source, PTO output shaft, PTO drive shaft, splined connections, safety guards, telescoping or sliding mechanisms, shear pins or clutch mechanisms, maintenance and lubrication points, and the implement input shaft. Together, these components enable the efficient and reliable transfer of rotational power from the primary power source to the implement or machinery, allowing for a wide range of tasks and applications in agricultural and industrial settings.
editor by CX 2024-03-20
