คำอธิบายผลิตภัณฑ์
1
Products
Name: Agricultural Machinery and Tractors Spare Parts Forged Alloy Steel Drive Shaft Tractor PTO
Material: 40CrMo
Weight: From .2kg-5kg
Packing: wooden case
Min order: 1000pcs
Customized production is available as your drawings or sample.
| Process | Die Forging | |
| วัสดุ | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel | |
| น้ำหนัก | 0.1Kg~20Kg | |
| Heat Treatment | Quenching, Annealing,Tempering,Normalizing, Quenching and Tempering | |
| Testing instrument | composition testing | Spectrometer, Metallographic microscope |
| Performance testing | Hardness tester, Tensile testing machine | |
| Size Measuring | CMM,Micrometer, Vernier Caliper, Depth Caliper, feeler gauge | |
| Thread Gauge , Height Gauge | ||
| ความหยาบ | Ra1.6~Ra6.3 | |
| Machining Equipment | CNC Center , CNC Machines, Turning, Drilling, Milling, boring machine,Grinding Machines, | |
| Wire EDM,Laser Cutting&Welding, Plasma Cutting &Welding, EDM etc. | ||
| Quality control | Sampling inspection of raw materials and semi-finished products, 100% Inspection of finished products | |
| การบำบัดพื้นผิว | Shot Blast , Powder Coating, Polishing, Galvanized , Chrome Plated | |
| Production Capacity | 60000T / Years | |
| ระยะเวลานำส่ง | Normally 30 – 45 Days. | |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T , L/C | |
| Material Standard | ASTM , AISI , DIN , BS, JIS, GB, | |
| การรับรอง | ISO9001:2008, IATF16949:2016 | |
Certificates
2
Products Quality Control
Quality control involve the inspection and control of incoming materials, production processes, and finished products.
The quality control process includes,
1 First of all, the incoming raw materials with random sampling are analyzed by metallographic microscope to ensure that the chemical composition meets the production requirements
2 Then In the production process, there are QC staffs timely sampling ensure that the products are free of defects in the manufacturing process, and to coordinate and handle any abnormal quality issues may be occurred.
3 The final step of production process is magnetic particle flaw detector of the metal parts to detect it’s hidden crack or other defects.
4 All the finished metal parts is sampled in proportion and sent to the laboratory for various mechanical performance tests and size measurement, and the surface quality is manually 100% inspected.
The relevant testing equipment pictures are as following:
3
Quality Management System Control :
We strictly carry out system management accordance with iso9001 and ts16949 quality standards. And 5S lean production management is implemented on the production site.
The production management site as following:
4
Our Advantages:
ยี่ห้อ
Our parent company, HiHangZhou Group, is a world-renowned high-end machinery manufacturing enterprise with 40 domestic subsidiaries and branches and 8 foreign manufacturing plants. Has long-term experience and good reputation in cooperation with world-renowned enterprises.
Technology
We have a complete production process and equipment research and development capabilities for ferrous metals forming. More than 25 years of production experience in forging equipment and casting equipment manufacturers, make us more thoroughly get all the performance of each equipment. One-third of our company’s employees are technician and R&D personnel, ensuring that high-quality products are produced with high efficiency.
บริการ
We can provide custom and standard manufacturing services with multiple manufacturing process integrations. The quality and delivery of products can be fully guaranteed, and the ability to communicate quickly and effectively.
Culture
The unique corporate culture can give full play to the potential of individuals and provide a strong vitality for the sustainable development of the company.
Social responsibility
Our company strictly implements low-carbon environmental protection, energy-saving and emission-reduction production, and is a benchmark enterprise in local region.
5
Company Culture
Our Vision
To become 1 of the leading companies
Our Mission
To become a platform for employees to realize their dream
To become 1 of the transforming and upgrading pacemaker of Chinese enterprises
To set the national brands with pride
Our Belief
Strive to build the company into an ideal platform for entrepreneurs to realize their self-worth and contribute to the society
Values
Improvement is innovation, everyone can innovate
innovation inspired and failures tolerated
6
คำถามที่พบบ่อย
1.
Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: Obviously we are a manufacturer of forging products, casting products and also have a high level of machining capabilities.
2.
Q: What series products do your have?
A: We are mainly engaged in forming processing of ferrous metals, including processing by casting , forging and machining. As you know, such machinery parts can be observed in various industries of equipment manufacturing.
3
Q: Do you provide samples? is it free?
A: Yes, we commonly provide samples according to the traditional practice, but we also need customers to provide a freight pay-by-account number to show mutual CZPT of cooperation.
4
Q: Is OEM available?
A: Yes, OEM is available.
5
Q: What’s your quality guarantee?
A: We insist that the survival of the company should depend on the products quality continuous improvement, without which we cannot survive for long. We carry out strictly product quality control for every process from incoming materials, production process to finished products via advanced detection instrument and equipment. We also invite independent third parties to certify our quality and management systems. Till now we have passed ISO/TS16949 and SGS certification .
6
Q. How about the Packing?
A: We usually use the iron box, or wooden case, also it can be customized according to customer’s demands.
7
Q: What is your minimum order quantity?
A: Yes, we require all international orders to have an minimum order quantity. The quantity is up to the exact products feature or property such as the material, weight, construction etc.
8
Q: What is the lead time?
A: Generally our forging products and casting products need to make new dies or molds, the time of making new dies or molds and samples within 30-45 days, and the large batch production time within 30-45 days. it’s also according to the parts structural complexity and quantity.
9
Q: What kinds of payment methods do you accept?
A: You can make the payment by T/T or L/C. 30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.
/* 10 มีนาคม 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Processing Object: | Metal |
|---|---|
| Molding Style: | การตีขึ้นรูป |
| Molding Technics: | Pressure Casting |
| แอปพลิเคชัน: | Agricultural Machinery Parts |
| วัสดุ: | Steel |
| Heat Treatment: | Tempering |
| ตัวอย่าง: |
US$ 20/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
Are there any limitations or disadvantages associated with drive shafts?
While drive shafts are widely used and offer several advantages, they also have certain limitations and disadvantages that should be considered. Here’s a detailed explanation of the limitations and disadvantages associated with drive shafts:
1. Length and Misalignment Constraints:
Drive shafts have a maximum practical length due to factors such as material strength, weight considerations, and the need to maintain rigidity and minimize vibrations. Longer drive shafts can be prone to increased bending and torsional deflection, leading to reduced efficiency and potential driveline vibrations. Additionally, drive shafts require proper alignment between the driving and driven components. Misalignment can cause increased wear, vibrations, and premature failure of the drive shaft or its associated components.
2. Limited Operating Angles:
Drive shafts, especially those using U-joints, have limitations on operating angles. U-joints are typically designed to operate within specific angular ranges, and operating beyond these limits can result in reduced efficiency, increased vibrations, and accelerated wear. In applications requiring large operating angles, constant velocity (CV) joints are often used to maintain a constant speed and accommodate greater angles. However, CV joints may introduce higher complexity and cost compared to U-joints.
3. Maintenance Requirements:
Drive shafts require regular maintenance to ensure optimal performance and reliability. This includes periodic inspection, lubrication of joints, and balancing if necessary. Failure to perform routine maintenance can lead to increased wear, vibrations, and potential driveline issues. Maintenance requirements should be considered in terms of time and resources when using drive shafts in various applications.
4. Noise and Vibration:
Drive shafts can generate noise and vibrations, especially at high speeds or when operating at certain resonant frequencies. Imbalances, misalignment, worn joints, or other factors can contribute to increased noise and vibrations. These vibrations may affect the comfort of vehicle occupants, contribute to component fatigue, and require additional measures such as dampers or vibration isolation systems to mitigate their effects.
5. Weight and Space Constraints:
Drive shafts add weight to the overall system, which can be a consideration in weight-sensitive applications, such as automotive or aerospace industries. Additionally, drive shafts require physical space for installation. In compact or tightly packaged equipment or vehicles, accommodating the necessary drive shaft length and clearances can be challenging, requiring careful design and integration considerations.
6. Cost Considerations:
Drive shafts, depending on their design, materials, and manufacturing processes, can involve significant costs. Customized or specialized drive shafts tailored to specific equipment requirements may incur higher expenses. Additionally, incorporating advanced joint configurations, such as CV joints, can add complexity and cost to the drive shaft system.
7. Inherent Power Loss:
Drive shafts transmit power from the driving source to the driven components, but they also introduce some inherent power loss due to friction, bending, and other factors. This power loss can reduce overall system efficiency, particularly in long drive shafts or applications with high torque requirements. It is important to consider power loss when determining the appropriate drive shaft design and specifications.
8. Limited Torque Capacity:
While drive shafts can handle a wide range of torque loads, there are limits to their torque capacity. Exceeding the maximum torque capacity of a drive shaft can lead to premature failure, resulting in downtime and potential damage to other driveline components. It is crucial to select a drive shaft with sufficient torque capacity for the intended application.
Despite these limitations and disadvantages, drive shafts remain a widely used and effective means of power transmission in various industries. Manufacturers continuously work to address these limitations through advancements in materials, design techniques, joint configurations, and balancing processes. By carefully considering the specific application requirements and potential drawbacks, engineers and designers can mitigate the limitations and maximize the benefits of drive shafts in their respective systems.
คุณสามารถยกตัวอย่างยานพาหนะและเครื่องจักรในโลกแห่งความเป็นจริงที่ใช้เพลาขับได้หรือไม่?
เพลาขับเป็นชิ้นส่วนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยานพาหนะและเครื่องจักรต่างๆ เพื่อส่งกำลังจากเครื่องยนต์หรือแหล่งพลังงานไปยังล้อหรือชิ้นส่วนที่ถูกขับเคลื่อน ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างยานพาหนะและเครื่องจักรในโลกแห่งความเป็นจริงที่ใช้เพลาขับ:
1. รถยนต์:
เพลาขับเป็นชิ้นส่วนที่พบได้ทั่วไปในรถยนต์ โดยเฉพาะรถยนต์ขับเคลื่อนล้อหลังหรือขับเคลื่อนสี่ล้อ ในรถยนต์เหล่านี้ เพลาขับจะส่งกำลังจากเกียร์หรือชุดเกียร์ไปยังเฟืองท้ายด้านหลังหรือด้านหน้าตามลำดับ ซึ่งจะช่วยกระจายกำลังจากเครื่องยนต์ไปยังล้อ ทำให้รถเคลื่อนที่ไปข้างหน้า
2. รถบรรทุกและรถยนต์เพื่อการพาณิชย์:
เพลาขับเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในรถบรรทุกและรถยนต์เพื่อการพาณิชย์ ทำหน้าที่ส่งกำลังจากเกียร์หรือชุดเกียร์ทดกำลังไปยังเพลาล้อหลัง หรือหลายเพลาในกรณีของรถบรรทุกขนาดใหญ่ เพลาขับในรถยนต์เพื่อการพาณิชย์ได้รับการออกแบบให้รับแรงบิดได้สูงกว่า และมักมีขนาดใหญ่และแข็งแรงกว่าเพลาขับที่ใช้ในรถยนต์นั่งส่วนบุคคล
3. อุปกรณ์ก่อสร้างและเคลื่อนย้ายดิน:
เครื่องจักรสำหรับงานก่อสร้างและงานดินประเภทต่างๆ เช่น รถขุด รถตัก รถดันดิน และรถเกรด ล้วนใช้เพลาขับในการส่งกำลัง เครื่องจักรเหล่านี้มักมีระบบส่งกำลังที่ซับซ้อน ซึ่งใช้เพลาขับในการถ่ายทอดกำลังจากเครื่องยนต์ไปยังล้อหรือตีนตะขาบ ทำให้สามารถทำงานหนักในสถานที่ก่อสร้างหรือในเหมืองแร่ได้
4. เครื่องจักรกลการเกษตร:
เครื่องจักรกลการเกษตร เช่น รถแทรกเตอร์ รถเกี่ยวข้าว และเครื่องเก็บเกี่ยว ใช้เพลาขับในการส่งกำลังจากเครื่องยนต์ไปยังล้อหรือชิ้นส่วนที่ถูกขับเคลื่อน เพลาขับในเครื่องจักรกลการเกษตรมักต้องรับภาระหนักและอาจมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ส่วนที่ยืดหดได้ เพื่อรองรับระยะห่างที่แตกต่างกันระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ
5. เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม:
เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์การผลิต เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ปั๊ม และคอมเพรสเซอร์ มักจะมีเพลาขับอยู่ในระบบส่งกำลัง เพลาขับเหล่านี้จะส่งกำลังจากมอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องยนต์ หรือแหล่งพลังงานอื่นๆ ไปยังชิ้นส่วนต่างๆ ที่ต้องการขับเคลื่อน ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานเฉพาะอย่างในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมได้
6. เรือเดินทะเล:
ในงานด้านการเดินเรือ เพลาขับมักใช้ในการส่งกำลังจากเครื่องยนต์ไปยังใบพัดในเรือ เรือเดินสมุทร และยานพาหนะทางน้ำอื่นๆ เพลาขับสำหรับงานเดินเรือโดยทั่วไปจะยาวกว่าและได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อความท้าทายเฉพาะของสภาพแวดล้อมทางน้ำ รวมถึงความต้านทานต่อการกัดกร่อนและกลไกการซีลที่เหมาะสม
7. รถบ้าน (RV) และรถมอเตอร์โฮม:
รถบ้านและรถมอเตอร์โฮมมักใช้เพลาขับเป็นส่วนหนึ่งของระบบส่งกำลัง เพลาขับเหล่านี้ส่งกำลังจากเกียร์ไปยังเพลาล้อหลัง ทำให้รถเคลื่อนที่และให้แรงขับเคลื่อน เพลาขับในรถบ้านอาจมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ตัวลดแรงสั่นสะเทือนหรือส่วนประกอบลดการสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายระหว่างการเดินทาง
8. ยานพาหนะออฟโรดและรถแข่ง:
รถยนต์ออฟโรด เช่น รถ SUV รถกระบะ และรถเอทีวี (ATV) รวมถึงรถแข่ง มักใช้เพลาขับ เพลาขับเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพการใช้งานหนักในสภาพถนนออฟโรดหรือการแข่งขันสมรรถนะสูง ส่งกำลังไปยังล้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการยึดเกาะและสมรรถนะที่ดีที่สุด
9. รถไฟและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง:
ในระบบรถไฟ เพลาขับถูกนำมาใช้ในหัวรถจักรและรถไฟบางประเภท ทำหน้าที่ส่งกำลังจากเครื่องยนต์ของหัวรถจักรไปยังล้อหรือระบบขับเคลื่อน ทำให้รถไฟสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางได้ โดยทั่วไปแล้ว เพลาขับของรถไฟจะยาวกว่ามาก และอาจมีคุณสมบัติเพิ่มเติมเพื่อรองรับลักษณะการเชื่อมต่อหรือความยืดหยุ่นของรถไฟบางประเภท
10. กังหันลม:
กังหันลมขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้าจะมีเพลาขับเป็นส่วนหนึ่งของระบบส่งกำลัง เพลาขับจะถ่ายโอนพลังงานการหมุนจากใบพัดของกังหันไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ซึ่งจะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้า เพลาขับในกังหันลมได้รับการออกแบบมาให้รับมือกับแรงบิดและแรงหมุนมหาศาลที่เกิดจากลมได้
ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงยานพาหนะและเครื่องจักรหลากหลายประเภทที่ใช้เพลาขับในการส่งกำลังและขับเคลื่อนอย่างมีประสิทธิภาพ เพลาขับเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ช่วยให้สามารถถ่ายทอดกำลังจากแหล่งกำเนิดไปยังส่วนประกอบที่ถูกขับเคลื่อน ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะช่วยให้เกิดการเคลื่อนไหว การทำงาน หรือการปฏิบัติงานเฉพาะอย่างได้
Are there variations in drive shaft designs for different types of machinery?
Yes, there are variations in drive shaft designs to cater to the specific requirements of different types of machinery. The design of a drive shaft is influenced by factors such as the application, power transmission needs, space limitations, operating conditions, and the type of driven components. Here’s an explanation of how drive shaft designs can vary for different types of machinery:
1. Automotive Applications:
In the automotive industry, drive shaft designs can vary depending on the vehicle’s configuration. Rear-wheel-drive vehicles typically use a single-piece or two-piece drive shaft, which connects the transmission or transfer case to the rear differential. Front-wheel-drive vehicles often use a different design, employing a drive shaft that combines with the constant velocity (CV) joints to transmit power to the front wheels. All-wheel-drive vehicles may have multiple drive shafts to distribute power to all wheels. The length, diameter, material, and joint types can differ based on the vehicle’s layout and torque requirements.
2. Industrial Machinery:
Drive shaft designs for industrial machinery depend on the specific application and power transmission requirements. In manufacturing machinery, such as conveyors, presses, and rotating equipment, drive shafts are designed to transfer power efficiently within the machine. They may incorporate flexible joints or use a splined or keyed connection to accommodate misalignment or allow for easy disassembly. The dimensions, materials, and reinforcement of the drive shaft are selected based on the torque, speed, and operating conditions of the machinery.
3. Agriculture and Farming:
Agricultural machinery, such as tractors, combines, and harvesters, often requires drive shafts that can handle high torque loads and varying operating angles. These drive shafts are designed to transmit power from the engine to attachments and implements, such as mowers, balers, tillers, and harvesters. They may incorporate telescopic sections to accommodate adjustable lengths, flexible joints to compensate for misalignment during operation, and protective shielding to prevent entanglement with crops or debris.
4. Construction and Heavy Equipment:
Construction and heavy equipment, including excavators, loaders, bulldozers, and cranes, require robust drive shaft designs capable of transmitting power in demanding conditions. These drive shafts often have larger diameters and thicker walls to handle high torque loads. They may incorporate universal joints or CV joints to accommodate operating angles and absorb shocks and vibrations. Drive shafts in this category may also have additional reinforcements to withstand the harsh environments and heavy-duty applications associated with construction and excavation.
5. Marine and Maritime Applications:
Drive shaft designs for marine applications are specifically engineered to withstand the corrosive effects of seawater and the high torque loads encountered in marine propulsion systems. Marine drive shafts are typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials. They may incorporate flexible couplings or dampening devices to reduce vibration and mitigate the effects of misalignment. The design of marine drive shafts also considers factors such as shaft length, diameter, and support bearings to ensure reliable power transmission in marine vessels.
6. Mining and Extraction Equipment:
In the mining industry, drive shafts are used in heavy machinery and equipment such as mining trucks, excavators, and drilling rigs. These drive shafts need to withstand extremely high torque loads and harsh operating conditions. Drive shaft designs for mining applications often feature larger diameters, thicker walls, and specialized materials such as alloy steel or composite materials. They may incorporate universal joints or CV joints to handle operating angles, and they are designed to be resistant to abrasion and wear.
These examples highlight the variations in drive shaft designs for different types of machinery. The design considerations take into account factors such as power requirements, operating conditions, space constraints, alignment needs, and the specific demands of the machinery or industry. By tailoring the drive shaft design to the unique requirements of each application, optimal power transmission efficiency and reliability can be achieved.
editor by CX 2024-02-23
