Descriere produs
1
Products
Name: Agricultural Machinery and Tractors Spare Parts Forged Alloy Steel Drive Shaft Tractor PTO
Material: 40CrMo
Weight: From .2kg-5kg
Packing: wooden case
Min order: 1000pcs
Customized production is available as your drawings or sample.
| Process | Die Forging | |
| Material | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel | |
| Greutate | 0.1Kg~20Kg | |
| Heat Treatment | Quenching, Annealing,Tempering,Normalizing, Quenching and Tempering | |
| Testing instrument | composition testing | Spectrometer, Metallographic microscope |
| Performance testing | Hardness tester, Tensile testing machine | |
| Size Measuring | CMM,Micrometer, Vernier Caliper, Depth Caliper, feeler gauge | |
| Thread Gauge , Height Gauge | ||
| Roughness | Ra1.6~Ra6.3 | |
| Machining Equipment | CNC Center , CNC Machines, Turning, Drilling, Milling, boring machine,Grinding Machines, | |
| Wire EDM,Laser Cutting&Welding, Plasma Cutting &Welding, EDM etc. | ||
| Quality control | Sampling inspection of raw materials and semi-finished products, 100% Inspection of finished products | |
| Tratament de suprafață | Shot Blast , Powder Coating, Polishing, Galvanized , Chrome Plated | |
| Production Capacity | 60000T / Years | |
| Perioada de graţie | Normally 30 – 45 Days. | |
| Payment Terms | T/T , L/C | |
| Material Standard | ASTM , AISI , DIN , BS, JIS, GB, | |
| Certificare | ISO9001:2008, IATF16949:2016 | |
Certificates
2
Products Quality Control
Quality control involve the inspection and control of incoming materials, production processes, and finished products.
The quality control process includes,
1 First of all, the incoming raw materials with random sampling are analyzed by metallographic microscope to ensure that the chemical composition meets the production requirements
2 Then In the production process, there are QC staffs timely sampling ensure that the products are free of defects in the manufacturing process, and to coordinate and handle any abnormal quality issues may be occurred.
3 The final step of production process is magnetic particle flaw detector of the metal parts to detect it’s hidden crack or other defects.
4 All the finished metal parts is sampled in proportion and sent to the laboratory for various mechanical performance tests and size measurement, and the surface quality is manually 100% inspected.
The relevant testing equipment pictures are as following:
3
Quality Management System Control :
We strictly carry out system management accordance with iso9001 and ts16949 quality standards. And 5S lean production management is implemented on the production site.
The production management site as following:
4
Our Advantages:
Marca
Our parent company, HiHangZhou Group, is a world-renowned high-end machinery manufacturing enterprise with 40 domestic subsidiaries and branches and 8 foreign manufacturing plants. Has long-term experience and good reputation in cooperation with world-renowned enterprises.
Technology
We have a complete production process and equipment research and development capabilities for ferrous metals forming. More than 25 years of production experience in forging equipment and casting equipment manufacturers, make us more thoroughly get all the performance of each equipment. One-third of our company’s employees are technician and R&D personnel, ensuring that high-quality products are produced with high efficiency.
Service
We can provide custom and standard manufacturing services with multiple manufacturing process integrations. The quality and delivery of products can be fully guaranteed, and the ability to communicate quickly and effectively.
Culture
The unique corporate culture can give full play to the potential of individuals and provide a strong vitality for the sustainable development of the company.
Social responsibility
Our company strictly implements low-carbon environmental protection, energy-saving and emission-reduction production, and is a benchmark enterprise in local region.
5
Company Culture
Our Vision
To become 1 of the leading companies
Our Mission
To become a platform for employees to realize their dream
To become 1 of the transforming and upgrading pacemaker of Chinese enterprises
To set the national brands with pride
Our Belief
Strive to build the company into an ideal platform for entrepreneurs to realize their self-worth and contribute to the society
Values
Improvement is innovation, everyone can innovate
innovation inspired and failures tolerated
6
FAQ
1.
Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: Obviously we are a manufacturer of forging products, casting products and also have a high level of machining capabilities.
2.
Q: What series products do your have?
A: We are mainly engaged in forming processing of ferrous metals, including processing by casting , forging and machining. As you know, such machinery parts can be observed in various industries of equipment manufacturing.
3
Q: Do you provide samples? is it free?
A: Yes, we commonly provide samples according to the traditional practice, but we also need customers to provide a freight pay-by-account number to show mutual CZPT of cooperation.
4
Q: Is OEM available?
A: Yes, OEM is available.
5
Q: What’s your quality guarantee?
A: We insist that the survival of the company should depend on the products quality continuous improvement, without which we cannot survive for long. We carry out strictly product quality control for every process from incoming materials, production process to finished products via advanced detection instrument and equipment. We also invite independent third parties to certify our quality and management systems. Till now we have passed ISO/TS16949 and SGS certification .
6
Q. How about the Packing?
A: We usually use the iron box, or wooden case, also it can be customized according to customer’s demands.
7
Q: What is your minimum order quantity?
A: Yes, we require all international orders to have an minimum order quantity. The quantity is up to the exact products feature or property such as the material, weight, construction etc.
8
Q: What is the lead time?
A: Generally our forging products and casting products need to make new dies or molds, the time of making new dies or molds and samples within 30-45 days, and the large batch production time within 30-45 days. it’s also according to the parts structural complexity and quantity.
9
Q: What kinds of payment methods do you accept?
A: You can make the payment by T/T or L/C. 30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Processing Object: | Metal |
|---|---|
| Molding Style: | Forjare |
| Molding Technics: | Pressure Casting |
| Aplicație: | Agricultural Machinery Parts |
| Material: | Steel |
| Heat Treatment: | Tempering |
| Mostre: |
US$ 20/Piece
1 bucată (comandă minimă) | |
|---|
| Personalizare: |
Disponibil
| Cerere personalizată |
|---|
Are there any limitations or disadvantages associated with drive shafts?
While drive shafts are widely used and offer several advantages, they also have certain limitations and disadvantages that should be considered. Here’s a detailed explanation of the limitations and disadvantages associated with drive shafts:
1. Length and Misalignment Constraints:
Drive shafts have a maximum practical length due to factors such as material strength, weight considerations, and the need to maintain rigidity and minimize vibrations. Longer drive shafts can be prone to increased bending and torsional deflection, leading to reduced efficiency and potential driveline vibrations. Additionally, drive shafts require proper alignment between the driving and driven components. Misalignment can cause increased wear, vibrations, and premature failure of the drive shaft or its associated components.
2. Limited Operating Angles:
Drive shafts, especially those using U-joints, have limitations on operating angles. U-joints are typically designed to operate within specific angular ranges, and operating beyond these limits can result in reduced efficiency, increased vibrations, and accelerated wear. In applications requiring large operating angles, constant velocity (CV) joints are often used to maintain a constant speed and accommodate greater angles. However, CV joints may introduce higher complexity and cost compared to U-joints.
3. Maintenance Requirements:
Drive shafts require regular maintenance to ensure optimal performance and reliability. This includes periodic inspection, lubrication of joints, and balancing if necessary. Failure to perform routine maintenance can lead to increased wear, vibrations, and potential driveline issues. Maintenance requirements should be considered in terms of time and resources when using drive shafts in various applications.
4. Noise and Vibration:
Drive shafts can generate noise and vibrations, especially at high speeds or when operating at certain resonant frequencies. Imbalances, misalignment, worn joints, or other factors can contribute to increased noise and vibrations. These vibrations may affect the comfort of vehicle occupants, contribute to component fatigue, and require additional measures such as dampers or vibration isolation systems to mitigate their effects.
5. Weight and Space Constraints:
Drive shafts add weight to the overall system, which can be a consideration in weight-sensitive applications, such as automotive or aerospace industries. Additionally, drive shafts require physical space for installation. In compact or tightly packaged equipment or vehicles, accommodating the necessary drive shaft length and clearances can be challenging, requiring careful design and integration considerations.
6. Cost Considerations:
Drive shafts, depending on their design, materials, and manufacturing processes, can involve significant costs. Customized or specialized drive shafts tailored to specific equipment requirements may incur higher expenses. Additionally, incorporating advanced joint configurations, such as CV joints, can add complexity and cost to the drive shaft system.
7. Inherent Power Loss:
Drive shafts transmit power from the driving source to the driven components, but they also introduce some inherent power loss due to friction, bending, and other factors. This power loss can reduce overall system efficiency, particularly in long drive shafts or applications with high torque requirements. It is important to consider power loss when determining the appropriate drive shaft design and specifications.
8. Limited Torque Capacity:
While drive shafts can handle a wide range of torque loads, there are limits to their torque capacity. Exceeding the maximum torque capacity of a drive shaft can lead to premature failure, resulting in downtime and potential damage to other driveline components. It is crucial to select a drive shaft with sufficient torque capacity for the intended application.
Despite these limitations and disadvantages, drive shafts remain a widely used and effective means of power transmission in various industries. Manufacturers continuously work to address these limitations through advancements in materials, design techniques, joint configurations, and balancing processes. By carefully considering the specific application requirements and potential drawbacks, engineers and designers can mitigate the limitations and maximize the benefits of drive shafts in their respective systems.
Puteți oferi exemple din lumea reală de vehicule și utilaje care utilizează arbori de transmisie?
Arborii de transmisie sunt utilizați pe scară largă în diverse vehicule și utilaje pentru a transmite puterea de la motor sau sursa de alimentare la roți sau componentele acționate. Iată câteva exemple din lumea reală de vehicule și utilaje care utilizează arbori de transmisie:
1. Automobile:
Arborii de transmisie se găsesc frecvent în automobile, în special în cele cu sisteme de tracțiune spate sau integrală. La aceste vehicule, arborele de transmisie transferă puterea de la transmisie sau cutia de transfer la diferențialul spate sau, respectiv, la diferențialul față. Acest lucru permite distribuirea puterii motorului către roți, propulsând vehiculul înainte.
2. Camioane și vehicule comerciale:
Arborii de transmisie sunt componente esențiale în camioane și vehicule comerciale. Aceștia sunt utilizați pentru a transfera puterea de la transmisie sau cutia de transfer la puntea spate sau la mai multe punți în cazul camioanelor grele. Arborii de transmisie din vehiculele comerciale sunt proiectați să suporte sarcini de cuplu mai mari și sunt adesea mai mari și mai robusti decât cei utilizați în autoturisme.
3. Utilaje de construcții și terasamente:
Diverse tipuri de echipamente de construcții și terasamente, cum ar fi excavatoarele, încărcătoarele, buldozerele și nivelatoarele, se bazează pe arbori de transmisie pentru transmiterea puterii. Aceste mașini au de obicei sisteme complexe de transmisie care utilizează arbori de transmisie pentru a transfera puterea de la motor la roți sau șenile, permițându-le să efectueze sarcini grele pe șantierele de construcții sau în operațiunile miniere.
4. Mașini agricole:
Mașinile agricole, inclusiv tractoarele, combinele și combinele de recoltat, utilizează arbori de transmisie pentru a transmite puterea de la motor la roți sau componentele acționate. Arborii de transmisie din utilajele agricole sunt adesea supuși unor condiții solicitante și pot avea caracteristici suplimentare, cum ar fi secțiuni telescopice, pentru a se adapta distanțelor variabile dintre componente.
5. Utilaje industriale:
Mașinile industriale, cum ar fi echipamentele de producție, generatoarele, pompele și compresoarele, încorporează adesea arbori de transmisie în sistemele lor de transmisie a puterii. Acești arbori de transmisie transferă puterea de la motoare electrice, motoare sau alte surse de alimentare către diverse componente acționate, permițând mașinilor să îndeplinească sarcini specifice în medii industriale.
6. Nave maritime:
În aplicațiile marine, arborii de transmisie sunt utilizați în mod obișnuit pentru a transmite puterea de la motor la elice în bărci, nave și alte ambarcațiuni. Arborii de transmisie marini sunt de obicei mai lungi și proiectați pentru a rezista provocărilor unice reprezentate de mediile acvatice, inclusiv rezistența la coroziune și mecanismele de etanșare adecvate.
7. Vehicule de agrement (RV-uri) și autorulote:
Rulotele și autorulotele folosesc adesea arbori de transmisie ca parte a sistemelor lor de transmisie. Acești arbori de transmisie transferă puterea de la transmisie la puntea spate, permițând vehiculului să se miște și asigurând propulsia. Arborii de transmisie din rulote pot avea caracteristici suplimentare, cum ar fi amortizoare sau componente de reducere a vibrațiilor, pentru a spori confortul în timpul călătoriei.
8. Vehicule off-road și de curse:
Vehiculele off-road, cum ar fi SUV-urile, camioanele și vehiculele de teren accidentat (ATV-urile), precum și vehiculele de curse, utilizează frecvent arbori de transmisie. Acești arbori de transmisie sunt proiectați să reziste rigorilor condițiilor off-road sau curselor de înaltă performanță, transmițând eficient puterea către roți și asigurând o tracțiune și performanță optime.
9. Material rulant feroviar:
În sistemele feroviare, arborii de transmisie sunt utilizați în locomotive și în unele tipuri de material rulant. Aceștia transferă puterea de la motorul locomotivei la roți sau la sistemul de propulsie, permițând trenului să se deplaseze pe șine. Arborii de transmisie ai căilor ferate sunt de obicei mult mai lungi și pot avea caracteristici suplimentare pentru a se adapta naturii articulate sau flexibile a unor configurații de tren.
10. Turbine eoliene:
Turbinele eoliene de mari dimensiuni utilizate pentru generarea de energie electrică încorporează arbori de transmisie în sistemele lor de transmisie a puterii. Arborii de transmisie transferă energia de rotație de la palele turbinei la generator, unde este convertită în energie electrică. Arborii de transmisie din turbinele eoliene sunt proiectați pentru a gestiona cuplul semnificativ și forțele de rotație generate de vânt.
Aceste exemple demonstrează gama largă de vehicule și utilaje care se bazează pe arbori de transmisie pentru o transmisie eficientă a puterii și a propulsiei. Arborii de transmisie sunt componente esențiale în diverse industrii, permițând transferul de putere de la sursă la componentele acționate, facilitând în cele din urmă mișcarea, funcționarea sau îndeplinirea unor sarcini specifice.
Există variații în designul arborilor de transmisie pentru diferite tipuri de utilaje?
Da, există variații în ceea ce privește designul arborilor de transmisie pentru a satisface cerințele specifice ale diferitelor tipuri de utilaje. Designul unui arbore de transmisie este influențat de factori precum aplicația, nevoile de transmisie a puterii, limitările de spațiu, condițiile de funcționare și tipul de componente acționate. Iată o explicație a modului în care designul arborilor de transmisie poate varia pentru diferite tipuri de utilaje:
1. Aplicații în industria auto:
În industria auto, designul arborilor de transmisie poate varia în funcție de configurația vehiculului. Vehiculele cu tracțiune spate utilizează de obicei un arbore de transmisie dintr-o singură piesă sau din două piese, care conectează transmisia sau cutia de transfer la diferențialul spate. Vehiculele cu tracțiune față utilizează adesea un design diferit, utilizând un arbore de transmisie care se combină cu articulațiile CV pentru a transmite puterea către roțile din față. Vehiculele cu tracțiune integrală pot avea mai mulți arbori de transmisie pentru a distribui puterea către toate roțile. Lungimea, diametrul, materialul și tipurile de articulații pot diferi în funcție de configurația vehiculului și de cerințele de cuplu.
2. Utilaje industriale:
Proiectarea arborilor de transmisie pentru utilajele industriale depinde de aplicația specifică și de cerințele de transmisie a puterii. În utilajele de producție, cum ar fi benzile transportoare, presele și echipamentele rotative, arborii de transmisie sunt proiectați pentru a transfera eficient puterea în cadrul mașinii. Aceștia pot încorpora îmbinări flexibile sau pot utiliza o conexiune canelată sau cu cheie pentru a compensa nealinierea sau pentru a permite dezasamblarea ușoară. Dimensiunile, materialele și ranforsarea arborelui de transmisie sunt selectate în funcție de cuplul, viteza și condițiile de funcționare ale utilajului.
3. Agricultură și creșterea animalelor:
Mașinile agricole, cum ar fi tractoarele, combinele și combinele de recoltat, necesită adesea arbori de transmisie care pot suporta sarcini de cuplu mari și unghiuri de funcționare variabile. Acești arbori de transmisie sunt proiectați pentru a transmite puterea de la motor la atașamente și utilaje, cum ar fi mașinile de tuns iarba, presele de balotat, motocultoarele și combinele de recoltat. Aceștia pot încorpora secțiuni telescopice pentru a se adapta la lungimi reglabile, îmbinări flexibile pentru a compensa nealinierea în timpul funcționării și ecranare de protecție pentru a preveni încurcarea cu culturi sau resturi.
4. Construcții și utilaje grele:
Echipamentele de construcții și cele grele, inclusiv excavatoarele, încărcătoarele, buldozerele și macaralele, necesită arbori de transmisie robusti, capabili să transmită puterea în condiții dificile. Acești arbori de transmisie au adesea diametre mai mari și pereți mai groși pentru a face față sarcinilor de cuplu ridicate. Pot încorpora articulații universale sau articulații CV pentru a se adapta unghiurilor de funcționare și a absorbi șocurile și vibrațiile. Arborii de transmisie din această categorie pot avea, de asemenea, ranforsări suplimentare pentru a rezista mediilor dure și aplicațiilor grele asociate cu construcțiile și excavațiile.
5. Aplicații marine și maritime:
Proiectele de arbori de transmisie pentru aplicații marine sunt special concepute pentru a rezista efectelor corozive ale apei de mare și sarcinilor de cuplu ridicate întâlnite în sistemele de propulsie marine. Arborii de transmisie marini sunt de obicei fabricați din oțel inoxidabil sau alte materiale rezistente la coroziune. Aceștia pot încorpora cuplaje flexibile sau dispozitive de amortizare pentru a reduce vibrațiile și a atenua efectele nealinierii. Proiectarea arborilor de transmisie marini ia în considerare, de asemenea, factori precum lungimea arborelui, diametrul și lagărele de susținere pentru a asigura o transmisie fiabilă a puterii în navele marine.
6. Echipamente miniere și de extracție:
În industria minieră, arborii de transmisie sunt utilizați în utilaje și echipamente grele, cum ar fi camioane miniere, excavatoare și instalații de foraj. Acești arbori de transmisie trebuie să reziste la sarcini de cuplu extrem de mari și condiții dure de funcționare. Proiectele de arbori de transmisie pentru aplicații miniere prezintă adesea diametre mai mari, pereți mai groși și materiale specializate, cum ar fi oțelul aliat sau materialele compozite. Aceștia pot încorpora articulații universale sau articulații CV pentru a gestiona unghiurile de funcționare și sunt proiectați să fie rezistenți la abraziune și uzură.
Aceste exemple evidențiază variațiile în designul arborilor de transmisie pentru diferite tipuri de utilaje. Considerațiile de proiectare iau în considerare factori precum cerințele de putere, condițiile de funcționare, constrângerile de spațiu, nevoile de aliniere și cerințele specifice ale utilajelor sau industriei. Prin adaptarea designului arborelui de transmisie la cerințele unice ale fiecărei aplicații, se poate obține o eficiență și o fiabilitate optime ale transmisiei puterii.
editor by CX 2024-02-23
