Британские порты, являющиеся воротами в мировую торговлю, работают круглосуточно, и их среда соответствует стандарту коррозионной стойкости C5-M (морской), определенному стандартом ISO 12944. В козловых кранах STS (прямоходные буксировочные и тяговые) механизм перемещения козлового крана с его длиннопролетным приводным валом сталкивается с двойной проблемой: структурной деформацией и коррозией. Современные козловые краны обычно используют централизованные системы привода, где один двигатель приводит в движение колеса с каждой стороны козла через длинный вал. Когда кран поднимает 60-тонный контейнер, конструкция козла деформируется. Жесткие муфты могут сломаться под такой нагрузкой. Наши сверхпрочные промышленные карданные шарниры имеют телескопическую шлицевую конструкцию, способную выдерживать осевое смещение до ±100 мм, что гарантирует, что деформация конструкции не приведет к разрушительным осевым нагрузкам на подшипники редуктора. В отношении портового оборудования мы применяем определенные проектные протоколы: Металлургическая промышленность представляет собой абсолютную вершину механических нагрузок. От доменных печей Сканторпа до прокатных станов Южного Уэльса приводные валы должны выдерживать температуры, превышающие 100 °C, огромные ударные нагрузки во время циклов реверсирования, а также постоянное воздействие окалины и воды. В реверсивных черновых прокатных станах приводной вал соединяет главный двигатель и держатель шестерни. Каждый раз, когда заготовка попадает в валки, приводной вал испытывает ударную нагрузку, эквивалентную нагрузке от «шариковых подшипников». Благодаря более высокой эффективности и более низким затратам на техническое обслуживание карданных валов с разъемным подшипниковым ушком (SWC) и разъемным подшипниковым корпусом (SWP), традиционные подшипники скольжения постепенно выводятся из эксплуатации. Критерии выбора: Для прокатных станов выбор подшипников, основанный исключительно на номинальном крутящем моменте, нецелесообразен. Для расчета момента усталости мы используем коэффициент запаса прочности (K) от 2,0 до 3,0, а не статический предел текучести. Конструкция поперечного вала должна предусматривать прочную конструкцию корпуса подшипника, способную выдерживать огромные центробежные силы и ударные нагрузки. Наша работа со специализированными производителями сплавов в регионе Шеффилда привела к разработке валов с теплозащитой по индивидуальному заказу. Благодаря интеграции теплозащитного экрана из керамического волокна и использованию высокотемпературных уплотнений из витона, мы увеличили срок службы приводных валов поворотной головки ковша более чем на 2001 тонну по сравнению со стандартными оригинальными запчастями. В карьерах Мендипских холмов и на цементных заводах Мидлендса врагом является абразивная пыль. Известняковая и клинкерная пыль, твердость по шкале Мооса превышает 7, при попадании в подшипниковые чашки действует как шлифовальная паста. Современное производство цемента в значительной степени опирается на вертикальные валковые мельницы и валковые мельницы высокого давления (ВРВД). В ВРВД один валок находится в свободном положении, регулируя зазор между валками за счет динамического движения. Это требует от приводного вала превосходных возможностей угловой компенсации (до 10 градусов) и телескопических шлицов с низким коэффициентом трения. При чрезмерном трении шлицов осевая сила, возникающая при компенсации длины, может заклинить плавающий ролик, что приведет к неравномерному шлифованию. Мы используем шлицы с покрытием Rilsan®, которые обладают низким коэффициентом трения и присущими им свойствами гашения вибраций, что обеспечивает мгновенную реакцию плавающего ролика на изменения гидравлической нагрузки. В таблице ниже представлены технические возможности нашей серии 390, широко используемой в морской и тяжелой промышленной отраслях Великобритании. Примечание: Это случайные репрезентативные значения в пределах стандартных инженерных допусков. На глобализированном рынке машиностроения британские операторы часто сталкиваются с длительными сроками поставки оригинальных запчастей из континентальной Европы или США. Компания UK pto-drive-shafts.com Co.,Ltd предлагает высокоточные запасные части, которые соответствуют или превосходят технические характеристики ведущих мировых брендов. Упомянутые в этом документе производители, такие как GKN™, Voith™, Dana GWB™, Gewes™ и Maina™, приведены исключительно для технической идентификации и перекрестной ссылки, чтобы помочь клиентам выбрать совместимые запасные части. UK pto-drive-shafts.com Co.,Ltd и UK pto-drive-shafts.com Co., Ltd. являются независимыми производителями. Мы не связаны с этими брендами и не являемся их авторизованными дистрибьюторами. Наши детали разработаны для высокопроизводительных решений на вторичном рынке. Во многих оригинальных валах используется стандартная сварка трением. В нашей серии для замены используется сварное соединение «Z-образного типа» с полным проплавлением между валами. вал Труба и хомут. Такая конструкция увеличивает площадь сварного шва на 35%, что значительно повышает усталостную прочность вала при возвратно-поступательных нагрузках, характерных для британских металлургических заводов. Кроме того, в отличие от некоторых стандартных изделий OEM-производителей, все наши валы морского класса поставляются в стандартной комплектации с продуваемыми уплотнениями, что позволяет тщательно удалять старую смазку (которая может содержать соль и воду) во время технического обслуживания. Для обеспечения бесперебойной работы в таких сценариях, как непрерывное литье или выработка электроэнергии, мы рекомендуем иметь стратегический запас следующих компонентов, которые можно приобрести непосредственно на нашем складе в Саффолке: Эксплуатация тяжелой техники в Великобритании требует строгого соблюдения Закона об охране труда и технике безопасности на рабочем месте 1974 года и Правил безопасности при поставке оборудования 2008 года. После Brexit оборудование, поставляемое на рынок Великобритании, должно иметь маркировку UKCA (UK Conformity Assessment). Наши приводные валы тщательно спроектированы в соответствии с этими строгими стандартами. В частности, для вращающихся механизмов мы придерживаемся следующих стандартов: Мы также поддерживаем наших соседей в Ирландии, Франции и Нидерландах, обеспечивая двойное соответствие требованиям маркировки CE и содействуя бесперебойной логистике через Ла-Манш. Качественный карданный вал зависит от надежности редуктора, к которому он крепится. В компании UK pto-drive-shafts.com Co.,Ltd мы понимаем, что проблемы с трансмиссией часто носят системный характер. Поэтому, помимо производства валов, мы расширили свои возможности, включив в них поставку и обслуживание высокопроизводительных промышленных редукторов. Независимо от того, требуется ли вам планетарный редуктор для высокомоментного привода сахарного завода или конический редуктор для конвейера в карьере, наши редукторные решения разработаны для идеальной интеграции с нашими карданными валами. Основные предложения включают: Закупая редуктор и шатун у одного поставщика, вы исключаете «риск, связанный с интерфейсом», касающийся допусков фланцев, посадки и совместимости с крутильными колебаниями. Мы можем провести полный анализ крутильных колебаний (TVA) объединенной системы, чтобы гарантировать, что критические скорости выходят за пределы рабочего диапазона.
Морское и портовое оборудование: освоение среды C5-M
Судо-береговые краны и козловые системы (STS)
Технические характеристики для портовых применений
Сталь и металлургия: выживание в аду
Главные приводы прокатного стана
Аналитический обзор сталелитейной промышленности Шеффилда
Горнодобывающая промышленность и цементная промышленность: война с пылью и истиранием
Вертикальные валковые мельницы (ВВМ) и HPGR
Технический паспорт: Типичный вал для тяжелой промышленности серии 390
Идентификатор параметра
Описание
Значение / Единица
Примечания
Т_Ном
Номинальный крутящий момент
45 000 Нм
Непрерывная работа
T_Peak
Максимальный крутящий момент удара
112 500 Нм
Максимальная кратковременная нагрузка
Rot_Dia
Диаметр вращения
390 мм
Требуется допуск
Л_мин
Сжатая длина
1450 мм
Фланец к фланцу
L_Stroke
Компенсаторный инсульт
180 мм
Осевое движение
Ang_Max
Максимальный угол сочленения
15 градусов
Кратковременный
Ang_Cont
Непрерывный угол
6 градусов
Для оптимальной жизни
Фланец_диаметр
Диаметр фланца
350 мм
Стандарт DIN
Болтовые отверстия
Количество отверстий для болтов
16
Болты M24 для испытаний на растяжение
Spline_Type
Геометрия сплайнов
Эвольвентная, 30 градусов PA
Закалённый и отпущенный
Покрытие
Покрытие шлицов
Дисульфид молибдена
Противозадирная смазка
Материал_Труба
Материал трубки
E355+N Бесшовный
Высокая прочность на разрыв
Материальное_ярмо
Материал ярма
Кованая сталь 42CrMo4
Закалка и отпуск
Бал_Грейд
Балансировка степени
G6.3 @ 1500 об/мин
ISO 1940-1
Масса
Массовое собрание
385 кг
Приблизительно
Диапазон температур
Рабочая температура
от -20°C до +130°C
С уплотнениями из витона
Интервал смазки
Интервал повторной смазки
500 часов
При нормальной нагрузке
Tors_Stiff
Жесткость на кручение
2,45 МНм/рад
Рассчитано
Bear_Life
Теоретический срок службы подшипника
50 000 часов
Расчет L10h
Спецификация краски
Система окраски
Морской C5-M
ISO 12944
Усталость_Лим
Предельный крутящий момент усталости
22 000 Нм
Реверсивная нагрузка
Тип_уплотнения
Конструкция крестообразного шва
Двойной бортик + пылезащитный экран
Очищаемый
Сертификационное агентство
Классификационное общество
DNV / Ллойдс
Дополнительно по запросу
Безопасность_Фак
Коэффициент запаса прочности (предел текучести)
2.5
Минимум
Максимальная скорость
Максимальная скорость
2200 об/мин
Ограничение критической скорости
Совместимость с брендом и взаимозаменяемость технических характеристик
Важное примечание относительно торговых марок
Сравнительный инженерный анализ: преимущество «Z-типа»
Стратегия обеспечения критически важных запасных частей для гарантирования бесперебойной работы
Соответствие требованиям законодательства Великобритании и регионов: Безопасность прежде всего.
Комплексные решения для трансмиссий: промышленные редукторы

Идеальное сочетание: валы и редукторы