Soluções especializadas em transmissão de torque para britadores de martelo, britadores de impacto e plantas móveis de britagem. Nos ambientes severos da indústria de extração de pedreiras do Reino Unido — desde os penhascos de granito da Cornualha até as pedreiras de calcário do Peak District — a falha mecânica não é apenas um inconveniente, mas um risco operacional significativo. O clima do Reino Unido, caracterizado por alta umidade e chuvas frequentes, combinado com a abrasividade dos agregados locais, cria condições operacionais extremamente desafiadoras para os componentes de transmissão de potência. A filosofia de engenharia da UK Power Drive Shafts Co., Ltd. gira em torno de um princípio fundamental: manter a resiliência sob cargas de impacto extremas. Quando um britador de martelo de 2.000 toneladas por hora se encaixa em um bloco de basalto de grandes dimensões, o eixo de transmissão que conecta o motor e o rotor torna-se vital. Ele deve transmitir torque, atuando também como um fusível mecânico e amortecedor. Observamos que juntas universais padrão, disponíveis no mercado, frequentemente falham prematuramente nessas aplicações devido à falta de compreensão do "fator de uso" necessário para a densidade específica do agregado no Reino Unido.Eixo Cardon

Mensagem do Engenheiro-Chefe

“No inverno passado, auditamos uma instalação em Derbyshire onde um cliente estava enfrentando fraturas repetidas na estrutura de suporte do britador de impacto principal. O problema não era a qualidade do aço em si, mas a ressonância da vibração torsional. Os eixos anteriores eram muito rígidos. Implementamos uma solução com rigidez torsional calculada especificamente para deslocar a velocidade crítica para longe da frequência de britagem. O resultado? Zero tempo de inatividade em seis meses. Não se trata apenas de metal; trata-se da dinâmica da pedra que você está britando.”

A Física da Destruição: Acionamentos de Britadores de Martelo e Impacto

O processo primário de produção de cimento começa na frente de lavra da mina. Ali, as máquinas responsáveis ​​por reduzir os blocos de pedra a grânulos adequados para a moagem enfrentam os impulsos mecânicos mais extremos de toda a fábrica. O eixo de transmissão é o herói desconhecido desta etapa.

Lidando com o fenômeno de "bit travado"

Britadores de martelo e britadores de impacto dependem da inércia rotacional em alta velocidade para operar. Quando a alimentação muda — por exemplo, quando uma carregadeira despeja uma mistura de argila úmida e calcário duro — o rotor sofre flutuações significativas de torque. Em engenharia, usamos um fator de serviço (K) para calcular essas flutuações. Uma esteira transportadora padrão pode ter um valor K de 1,5, enquanto britadores de martelo em pedreiras do Reino Unido exigem um fator de serviço de 3,0 a 5,0.

Nossos eixos apresentam um design de garfo monobloco. Ao contrário das caixas de rolamento bipartidas que podem se separar sob altas forças centrífugas, nossos garfos de aço-liga forjado (normalmente 42CrMo4 ou superior) são de peça única. Isso garante que a integridade do eixo seja mantida em caso de travamento ou intrusão de metal no britador até que o pino de cisalhamento (o elemento de sacrifício designado) seja acionado, protegendo seu motor de £ 50.000.

O eixo como filtro mecânico

O desgaste do rotor é inevitável. À medida que os martelos se desgastam de forma irregular, o centro de massa desloca-se, criando uma oscilação radial. Um acoplamento rígido transferiria essas vibrações destrutivas diretamente para os rolamentos do motor/eixo de saída da caixa de engrenagens. Um eixo cardan devidamente especificado, com sua arquitetura de junta universal dupla, absorve esses deslocamentos radiais. Ele funciona efetivamente como um filtro passa-baixa mecânico, isolando o caro sistema de transmissão da vibração caótica da câmara de britagem.

Especificações técnicas: Série 390 - Eixos de mineração para serviço pesado

A seguir, apresentamos um resumo das capacidades técnicas que incorporamos em nossos eixos. Esses parâmetros são essenciais para as equipes de manutenção e para os responsáveis ​​pelas compras ao especificarem substitutos para equipamentos antigos.

ID do parâmetro Especificação/Recurso Valor métrico Imperial / Nota
01 Torque Nominal (Tn) 35.000 Nm 25.800 lb-pé
02 Torque de fadiga (Tfat) 18.500 Nm Carga contínua
03 Torque de ruptura (estático) 110.000 Nm Fator de segurança 3,1
04 Diâmetro do flange 390 mm Norma DIN
05 Número de furos de flange 10 Parafuso de alta resistência M24
06 Comprimento fechado (Lc) 1.850 mm Personalizável
07 Movimento de extensão 140 mm Deslocamento da estria
08 Ângulo máximo de articulação 15 graus Por conjunto
09 Velocidade de rotação (máxima) 2.200 RPM G6.3 equilibrado
10 Tipo Spline Evolvente DIN 5480 Endurecido
11 Grau do material (garfo) 42CrMo4V Aço forjado
12 Grau do material (tubo) St52-3 / E355 DOM perfeito
13 Dureza do Kit Cross 60-64 HRC Temperado superficialmente
14 Tratamento de superfície Epóxi anticorrosivo Azul Ral 5010
15 Intervalo de lubrificação 250 horas EP2 Complexo de Lítio
16 Faixa de temperatura operacional -20°C a +120°C Selos padrão
17 Balanceamento dinâmico ISO 1940-1 Grau Q6.3 Verificado
18 Peso (Aproximado) 340 kg Dependendo do comprimento
19 Espessura da parede do tubo 12 mm Parede grossa
20 Rigidez torsional 3,5 MNm/rad Alta rigidez
21 Vida útil do rolamento (L10) Mais de 5.000 horas @ 80% Carga
22 Tipo de vedação Nitrilo de lábio duplo À prova de poeira
23 Certificação em Soldagem EN ISO 3834-2 Soldadores certificados
24 Profundidade do espigão do flange 6 mm Ajuste de precisão
25 Torque de aperto do parafuso 950 Nm Use uma chave dinamométrica
26 Revestimento de Spline Dissulfeto de molibdênio Casaco deslizante
27 Ângulo do bico de lubrificação 45 graus Acessível
28 Diâmetro do munhão da aranha 88 mm Núcleo robusto
29 Diâmetro do tubo 219 mm OD
30 Recurso de segurança Pino de cisalhamento integrado (opcional) Proteção contra sobrecarga
31 Certificações CE, UKCA Conformidade

O desafio da compactação: plantas móveis de britagem

Em britadores móveis (equipamentos sobre esteiras, comumente usados ​​na reciclagem de asfalto ou em pequenas pedreiras), o espaço é uma grande limitação para os engenheiros. A folga de conexão entre o eixo da tomada de força (TDF) do motor e a caixa de transferência ou o conjunto da bomba hidráulica é normalmente inferior a 400 mm.

Isso cria um desafio geométrico: ângulos elevados + comprimentos curtos. Nessa configuração, o eixo padrão é propenso ao superaquecimento porque o ângulo da articulação força os roletes de agulha a se movimentarem rapidamente em um raio pequeno, resultando em marcas localizadas. Resolvemos esse problema para os fabricantes de britadores móveis do Reino Unido da seguinte forma:

  • Garfos de ângulo amplo: Permitindo até 35 graus de articulação por curtos períodos.
  • Kits de Cruz Centrada: Os canais de lubrificação são perfurados através do centro do munhão para garantir que a força centrífuga auxilie o fluxo de graxa até as pontas das agulhas, em vez de resistir a ele.
  • Materiais compósitos que não requerem manutenção: Para áreas de difícil acesso dentro do chassi, oferecemos variantes seladas permanentemente, utilizando revestimentos tribológicos avançados.

Soluções holísticas para sistemas de transmissão: além do eixo

Um eixo de transmissão nunca opera isoladamente. Ele é a ponte entre o motor principal e a caixa de engrenagens. Na UK pto-drive-shafts.com, entendemos que uma falha no eixo geralmente indica um problema na caixa de engrenagens, ou vice-versa. Portanto, projetamos e fabricamos caixas de engrenagens industriais de alta resistência que se encaixam perfeitamente na dinâmica do nosso eixo.

Caixas de engrenagens planetárias e helicoidais de alto torque

Para o setor de mineração, fornecemos redutores planetários robustos que complementam os requisitos de alto torque e baixa velocidade de alimentadores de avental e moinhos de bolas.

Por que combinar nossa caixa de engrenagens com nosso eixo?

  • Ajuste do eixo de entrada: Usinamos as chavetas e estrias do eixo de entrada da caixa de engrenagens com a tolerância exata dos flanges do eixo cardã, eliminando a "corrosão por atrito" frequentemente observada ao misturar fornecedores.
  • Coeficientes de segurança harmonizados: Se projetarmos o eixo para falhar a 110 kNm (fusível de segurança), garantimos que o pinhão de entrada da caixa de engrenagens seja dimensionado para 130 kNm. Essa filosofia de "falha em etapas" garante que a peça mais barata quebre primeiro, protegendo sua caixa de engrenagens de £ 20.000.
  • Protocolos comuns de lubrificação: Simplificamos seu cronograma de manutenção. Nossas caixas de engrenagens e soluções de engrenagens abertas utilizam lubrificantes compatíveis com nossas juntas universais, reduzindo a complexidade do estoque em suas lojas.

Desde unidades de engrenagens helicoidais para acionamentos de transportadores até enormes acionamentos planetários para espessadores, fornecemos toda a cadeia cinética.

Conformidade no Reino Unido: Diretrizes PUWER e HSE

No Reino Unido, a operação de máquinas rotativas pesadas é estritamente regida pelo Regulamento de Fornecimento e Uso de Equipamentos de Trabalho de 1998 (PUWER). Uma máquina de fiação eixo de transmissão É um perigo mortal em potencial. Não basta simplesmente fornecer um eixo; a proteção e a integração devem estar em conformidade.

Auxiliamos os responsáveis ​​pela segurança em pedreiras nas Midlands e na Escócia, garantindo:

  • Compatibilidade de proteção: Nossos eixos são projetados para se encaixarem em proteções fixas padrão com marcação CE/UKCA. Podemos fornecer modelos CAD 3D para ajudá-lo a projetar as gaiolas de proteção amarelas exigidas pelas inspeções de HSE.
  • Pontos de monitoramento de vibração: Podemos usinar ranhuras específicas no tubo do eixo para acomodar anéis de telemetria ou adesivos estroboscópicos, permitindo o monitoramento seguro das condições à distância e mantendo o pessoal longe da zona de perigo.
  • Documentação: Cada eixo vem com uma Declaração de Incorporação (DoI) e certificados de rastreabilidade completa do material (3.1), essenciais para auditorias de seguros em caso de incidente.

Dificuldades dos clientes e diálogo com a equipe de engenharia.

Frequentemente, ouvimos as mesmas frustrações dos gerentes de obra quando visitamos os locais, seja uma usina de reciclagem no leste de Londres ou uma mina de ardósia no País de Gales.

Problema enfrentado pelo cliente: “Estamos constantemente quebrando os parafusos da conexão do flange. Já trocamos os parafusos por modelos de grau 12.9, mas eles ainda quebram.”

Resposta do nosso engenheiro: “Este é um sintoma clássico de 'micromovimento'. Aumentar a resistência dos parafusos muitas vezes piora a situação, pois o parafuso perde ductilidade. A causa principal geralmente é a perda de aderência por fricção entre as faces do flange, devido à presença de óleo ou ferrugem. Recomendamos nossos flanges serrilhados Hirth (conexão por dentes na face). Isso trava mecanicamente as duas faces, eliminando completamente a carga de cisalhamento dos parafusos. Implementamos essa solução para um cliente em Yorkshire e as falhas nos parafusos cessaram da noite para o dia.”

Comparação e compatibilidade de mercado

No mercado global de transmissões industriais, marcas como GKN™, Comer Industries™, Dana™ e Voith™ são sinônimo de excelência. Muitos de nossos clientes operam máquinas originalmente equipadas com essas marcas renomadas.

O site UK pto-drive-shafts.com oferece uma alternativa estratégica. Não nos limitamos a "copiar"; nós reestruturamos com base em dados de uso locais.

  • Disponibilidade: Enquanto os conglomerados globais podem ter prazos de entrega de 12 a 16 semanas para peças sobressalentes especializadas, nossa logística focada no Reino Unido geralmente nos permite fornecer conjuntos equivalentes em 3 a 4 semanas.
  • Personalização: Estamos dispostos a modificar o comprimento ou a configuração da estria de uma única unidade para adequá-la a um motor adaptado, uma flexibilidade muitas vezes indisponível em grandes fabricantes de produção em massa.

Atualização do setor: A transição para a mineração verde

Tendências recentes na indústria de mineração do Reino Unido indicam um ritmo acelerado de eletrificação em equipamentos móveis de britagem. Essa mudança de acionamentos diesel-hidráulicos para diesel-elétricos ou totalmente elétricos altera a curva de torque transmitida ao equipamento. eixo de transmissãoEm comparação com a curva de torque progressiva de um motor a diesel, um motor elétrico fornece torque instantaneamente (torque em velocidade zero), resultando em um estresse de partida significativamente maior na junta universal. Atualmente, estamos promovendo nossa nova série de eixos de transmissão "E-Drive Ready", com mancais transversais reforçados projetados especificamente para suportar esses picos instantâneos de torque elétrico e evitar danos por amassamento.

Perguntas frequentes

P: Como faço para medir um eixo para substituição se o antigo estiver quebrado?
A: Não meça o comprimento total dos pedaços quebrados. Em vez disso, meça a distância entre as faces de montagem dos flanges na máquina (capacidade de comprimento comprimido) e o diâmetro do flange. Podemos calcular o restante.
P: Vocês podem reformar meu eixo atual?
R: Sim. Para eixos grandes (flange > 250 mm), a reforma costuma ser economicamente viável. Desmontamos a unidade, testamos a presença de trincas nos garfos usando inspeção por partículas magnéticas, substituímos os kits de cruzeta e reequilibramos dinamicamente o conjunto.

Pronto para proteger sua linha de produção?

Não deixe que um componente de £500 interrompa uma linha de produção de £5.000 por hora. Entre em contato com nossa equipe de engenharia em Suffolk hoje mesmo.

Eixo Cardon

UK pto-drive-shafts.com Co.,Ltd.
Endereço: Bury St Edmunds, Suffolk IP32 7LX, Reino Unido
E-mail: [email protected]

editado por gzl