Opis produktu

DESCRIPTION

:  Drive Shaft Assembly, Front, Polaris, Part ,1334071
   Weight: 2 kg

                          
PART NUMBER:  1334071

 

FITMENT

: This part fits the following models:
 

Polaris Side by Side 2019 PRO XD (R03) – D19BBPD4B4-BAPD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D19BBPD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2019 PRO XD CREW (R03) – D19BEPD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D19BEPD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD (R01) – D20BBP99A4-B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D20BBP99A4/B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD 2000D (R01) – D20BBPD4B4-APD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D20BBPD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD CREW(R01) – D20BEP99A4-B4-GP99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D20BEP99A4/B4/GP99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD 4000D (R01) – D20BEPD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D20BEPD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD 2000G (2571) (R01) – D21BBP99A4/B4/FP99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D21BBP99A4/B4/FP99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD 2000D (R02) – D21BBPD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D21BBPD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD 4000G (R01) – D21BEP99A4/B4/GP99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D21BEP99A4/B4/GP99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD 4000D (R02) – D21BEPD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D21BEPD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE GAS – D22P2A99A4/A99B4/E99A4/F99A4/G99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D22P2A99A4/A99B4/E99A4/F99A4/G99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL – D22P2AD4B4/ED4B4/FD4B4/GD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D22P2AD4B4/ED4B4/FD4B4/GD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD CREW FULL-SIZE DIESEL – D22P4ED4B4/FD4B DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D22P4ED4B4/FD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD CREW FULL-SIZE GAS – D22P4E99A4/B4/F99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D22P4EP99A4/B4/F99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE GAS – D23P2A99A4/B4/F99A4/G99A4/E99A4/U99A4/B4/V99A4/W99A4/Y99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D23P2A99A4/B4/F99A4/G99A4/U99A4/B4/V99A4/W99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL – D23P2AD4B4/ED4B4/FD4B4/GD4B4/UD4B4/VD4B4/WD4B4/YD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D23P2AD4B4/ED4B4/FD4B4/GD4B4/UD4B4/VD4B4/WD4B4/YD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL INTL – D23P2ED4D4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D23P2ED4D4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL CREW – D23P4ED4B4/FD4B4/VD4B4/YD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D23P4ED4B4/FD4B4/VD4B4/YD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL CREW INTL – D23P4ED4D4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D23P4ED4D4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE GAS CREW – D23P4EP99A4/B4/F99A4/V99A4/B4/Y99A DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D23P4EP99A4/B4/F99A4/V99A4/B4/Y99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE GAS – D24P2A99A4/B4/E99A4/F99A4/G99A4/U99A4/B4/V99A4/W99A4/Y99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D24P2A99A4/B4/E99A4/F99A4/G99A4/U99A4/B4/V99A4/W99A4/Y99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL – D24P2AD4B4/ED4B4/FD4B4/GD4B4/UD4B4/VD4B4/WD4B4/YD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D24P2AD4B4/ED4B4/FD4B4/GD4B4/UD4B4/VD4B4/WD4B4/YD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL INTL – D24P2ED4D4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D24P2ED4D4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE GAS CREW – D24P4E99A4/B4/F99A4/V99A4/B4/Y99A4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D24P4E99A4/B4/F99A4/V99A4/B4/Y99A4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL CREW – D24P4ED4B4/FD4B4/VD4B4/YD4B4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D24P4ED4B4/FD4B4/VD4B4/YD4B4 (702660)

Polaris Side by Side 2571 PRO XD FULL-SIZE DIESEL CREW INTL – D24P4ED4D4 DRIVE TRAIN, DRIVE SHAFT, FRONT – D24P4ED4D4 (702660)

/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Serwis posprzedażowy: 7*24*300
Stan : schorzenie: Nowy
Axle Number: 1
Aplikacja: UTV
Tworzywo: Stal
Typ: Front Axles
Samples:
US$ 160.00/Piece
1 Piece(Min.Order)

|
Request Sample

wałek odbioru mocy

What maintenance practices are crucial for prolonging the lifespan of drive shafts?

To prolong the lifespan of drive shafts and ensure their optimal performance, several maintenance practices are crucial. Regular maintenance helps identify and address potential issues before they escalate, reduces wear and tear, and ensures the drive shaft operates smoothly and efficiently. Here are some essential maintenance practices for prolonging the lifespan of drive shafts:

1. Regularna kontrola:

Performing regular inspections is vital for detecting any signs of wear, damage, or misalignment. Inspect the drive shaft visually, looking for cracks, dents, or any signs of excessive wear on the shaft itself and its associated components such as joints, yokes, and splines. Check for any signs of lubrication leaks or contamination. Additionally, inspect the fasteners and mounting points to ensure they are secure. Early detection of any issues allows for timely repairs or replacements, preventing further damage to the drive shaft.

2. Smarowanie:

Proper lubrication is essential for the smooth operation and longevity of drive shafts. Lubricate the joints, such as universal joints or constant velocity joints, as recommended by the manufacturer. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat generated during operation. Use the appropriate lubricant specified for the specific drive shaft and application, considering factors such as temperature, load, and operating conditions. Regularly check the lubrication levels and replenish as necessary to ensure optimal performance and prevent premature failure.

3. Balancing and Alignment:

Maintaining proper balancing and alignment is crucial for the lifespan of drive shafts. Imbalances or misalignments can lead to vibrations, accelerated wear, and potential failure. If vibrations or unusual noises are detected during operation, it is important to address them promptly. Perform balancing procedures as necessary, including dynamic balancing, to ensure even weight distribution along the drive shaft. Additionally, verify that the drive shaft is correctly aligned with the engine or power source and the driven components. Misalignment can cause excessive stress on the drive shaft, leading to premature failure.

4. Protective Coatings:

Applying protective coatings can help prolong the lifespan of drive shafts, particularly in applications exposed to harsh environments or corrosive substances. Consider using coatings such as zinc plating, powder coating, or specialized corrosion-resistant coatings to enhance the drive shaft’s resistance to corrosion, rust, and chemical damage. Regularly inspect the coating for any signs of degradation or damage, and reapply or repair as necessary to maintain the protective barrier.

5. Kontrola momentu obrotowego i elementów złącznych:

Ensure that the drive shaft’s fasteners, such as bolts, nuts, or clamps, are properly torqued and secured according to the manufacturer’s specifications. Loose or improperly tightened fasteners can lead to excessive vibrations, misalignment, or even detachment of the drive shaft. Periodically check and retighten the fasteners as recommended or after any maintenance or repair procedures. Additionally, monitor the torque levels during operation to ensure they remain within the specified range, as excessive torque can strain the drive shaft and lead to premature failure.

6. Environmental Protection:

Protecting the drive shaft from environmental factors can significantly extend its lifespan. In applications exposed to extreme temperatures, moisture, chemicals, or abrasive substances, take appropriate measures to shield the drive shaft. This may include using protective covers, seals, or guards to prevent contaminants from entering and causing damage. Regular cleaning of the drive shaft, especially in dirty or corrosive environments, can also help remove debris and prevent buildup that could compromise its performance and longevity.

7. Manufacturer Guidelines:

Follow the manufacturer’s guidelines and recommendations for maintenance practices specific to the drive shaft model and application. The manufacturer’s instructions may include specific intervals for inspections, lubrication, balancing, or other maintenance tasks. Adhering to these guidelines ensures that the drive shaft is properly maintained and serviced, maximizing its lifespan and minimizing the risk of unexpected failures.

By implementing these maintenance practices, drive shafts can operate reliably, maintain efficient power transmission, and have an extended service life, ultimately reducing downtime and ensuring optimal performance in various applications.

wałek odbioru mocy

Jakie środki ostrożności należy zachować podczas pracy z wałami napędowymi?

Praca z wałami napędowymi wymaga przestrzegania szczególnych środków ostrożności, aby zapobiec wypadkom, obrażeniom ciała i uszkodzeniom sprzętu. Wały napędowe są kluczowymi elementami układu napędowego pojazdu lub maszyny i mogą stanowić zagrożenie, jeśli nie są prawidłowo obsługiwane. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie środków ostrożności, które należy zachować podczas pracy z wałami napędowymi:

1. Środki ochrony indywidualnej (PPE):

Podczas pracy z wałami napędowymi należy zawsze nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej. Mogą to być okulary ochronne, rękawice, buty z metalowymi noskami i odzież ochronna. Środki ochrony indywidualnej (PPE) chronią przed potencjalnymi obrażeniami spowodowanymi przez odłamki, ostre krawędzie lub przypadkowy kontakt z ruchomymi częściami.

2. Procedury blokowania/oznakowania:

Przed przystąpieniem do pracy przy wale napędowym należy upewnić się, że źródło zasilania jest prawidłowo zablokowane i oznaczone. Obejmuje to odizolowanie źródła zasilania, np. poprzez wyłączenie silnika lub odłączenie zasilania elektrycznego, i zabezpieczenie go blokadą/oznakowaniem. Zapobiega to przypadkowemu zazębieniu się wału napędowego podczas prac konserwacyjnych lub naprawczych.

3. Wsparcie pojazdu lub sprzętu:

Podczas pracy z wałami napędowymi w pojazdach lub urządzeniach należy stosować odpowiednie mechanizmy podporowe, aby zapobiec nieoczekiwanemu ruchowi. Należy bezpiecznie zablokować koła pojazdu lub użyć podpór, aby zapobiec stoczeniu się lub przesunięciu pojazdu podczas demontażu lub montażu wału napędowego. Pomaga to zachować stabilność i zmniejsza ryzyko wypadków.

4. Prawidłowe techniki podnoszenia:

Podczas podnoszenia ciężkich wałów napędowych należy stosować odpowiednie techniki podnoszenia, aby zapobiec przeciążeniom i urazom. Podnoś za pomocą odpowiedniego urządzenia podnoszącego, takiego jak wciągnik lub podnośnik, i upewnij się, że ładunek jest równomiernie rozłożony i bezpiecznie zamocowany. Unikaj podnoszenia ciężkich wałów napędowych ręcznie lub za pomocą niewłaściwego sprzętu do podnoszenia, ponieważ może to prowadzić do wypadków i obrażeń.

5. Kontrola i konserwacja:

Przed przystąpieniem do prac przy wale napędowym należy go dokładnie sprawdzić pod kątem uszkodzeń, zużycia lub niewspółosiowości. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości, przed przystąpieniem do prac należy skonsultować się z wykwalifikowanym technikiem lub inżynierem. Regularna konserwacja jest również niezbędna, aby zapewnić dobry stan techniczny wału napędowego. Należy przestrzegać zalecanego przez producenta harmonogramu i procedur konserwacji, aby zminimalizować ryzyko awarii lub usterek.

6. Odpowiednie narzędzia i sprzęt:

Używaj odpowiednich narzędzi i sprzętu przeznaczonego specjalnie do pracy z wałami napędowymi. Niewłaściwe narzędzia lub prowizoryczne rozwiązania mogą prowadzić do wypadków lub uszkodzenia wału napędowego. Upewnij się, że narzędzia są w dobrym stanie, mają odpowiedni rozmiar i są odpowiednie do danego zadania. Podczas korzystania ze specjalistycznych narzędzi lub sprzętu postępuj zgodnie z instrukcjami i wytycznymi producenta.

7. Kontrolowane uwalnianie zmagazynowanej energii:

Niektóre wały napędowe, szczególnie te z tłumikami drgań skrętnych lub innymi elementami magazynującymi energię, mogą magazynować energię nawet po odłączeniu źródła zasilania. Należy zachować ostrożność podczas pracy z takimi wałami napędowymi i upewnić się, że zgromadzona energia zostanie bezpiecznie uwolniona przed demontażem lub wymontowaniem.

8. Szkolenia i wiedza specjalistyczna:

Prace przy wałach napędowych powinny być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie przeszkolenie, wiedzę i doświadczenie. Jeśli nie znasz się na wałach napędowych lub nie posiadasz wymaganych umiejętności, zwróć się o pomoc do wykwalifikowanych techników lub specjalistów. Nieprawidłowe obchodzenie się z wałami napędowymi lub ich montaż może prowadzić do wypadków, uszkodzeń lub pogorszenia wydajności.

9. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta:

Zawsze należy przestrzegać wytycznych, instrukcji i ostrzeżeń producenta dotyczących wału napędowego, z którym pracujesz. Wytyczne te zawierają ważne informacje dotyczące montażu, konserwacji i bezpieczeństwa. Odstępstwa od zaleceń producenta mogą skutkować niebezpiecznymi warunkami lub unieważnieniem gwarancji.

10. Utylizacja starych lub uszkodzonych wałów napędowych:

Stare lub uszkodzone wały napędowe należy utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami i wytycznymi dotyczącymi ochrony środowiska. Nieprawidłowa utylizacja może mieć negatywny wpływ na środowisko i naruszać wymogi prawne. Należy skonsultować się z lokalnymi władzami odpowiedzialnymi za gospodarkę odpadami lub punktami recyklingu, aby upewnić się, że stosowane są odpowiednie metody utylizacji.

Przestrzegając tych środków ostrożności, można zminimalizować ryzyko związane z pracą z wałami napędowymi i stworzyć bezpieczne środowisko pracy. Kluczowe jest priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa osobistego, stosowanie odpowiedniego sprzętu i technik oraz w razie potrzeby korzystanie z pomocy fachowca, aby zapewnić prawidłową obsługę i konserwację wałów napędowych.

wałek odbioru mocy

How do drive shafts contribute to transferring rotational power in various applications?

Drive shafts play a crucial role in transferring rotational power from the engine or power source to the wheels or driven components in various applications. Whether it’s in vehicles or machinery, drive shafts enable efficient power transmission and facilitate the functioning of different systems. Here’s a detailed explanation of how drive shafts contribute to transferring rotational power:

1. Vehicle Applications:

In vehicles, drive shafts are responsible for transmitting rotational power from the engine to the wheels, enabling the vehicle to move. The drive shaft connects the gearbox or transmission output shaft to the differential, which further distributes the power to the wheels. As the engine generates torque, it is transferred through the drive shaft to the wheels, propelling the vehicle forward. This power transfer allows the vehicle to accelerate, maintain speed, and overcome resistance, such as friction and inclines.

2. Machinery Applications:

In machinery, drive shafts are utilized to transfer rotational power from the engine or motor to various driven components. For example, in industrial machinery, drive shafts may be used to transmit power to pumps, generators, conveyors, or other mechanical systems. In agricultural machinery, drive shafts are commonly employed to connect the power source to equipment such as harvesters, balers, or irrigation systems. Drive shafts enable these machines to perform their intended functions by delivering rotational power to the necessary components.

3. Power Transmission:

Drive shafts are designed to transmit rotational power efficiently and reliably. They are capable of transferring substantial amounts of torque from the engine to the wheels or driven components. The torque generated by the engine is transmitted through the drive shaft without significant power losses. By maintaining a rigid connection between the engine and the driven components, drive shafts ensure that the power produced by the engine is effectively utilized in performing useful work.

4. Elastyczne sprzęgło:

One of the key functions of drive shafts is to provide a flexible coupling between the engine/transmission and the wheels or driven components. This flexibility allows the drive shaft to accommodate angular movement and compensate for misalignment between the engine and the driven system. In vehicles, as the suspension system moves or the wheels encounter uneven terrain, the drive shaft adjusts its length and angle to maintain a constant power transfer. This flexibility helps prevent excessive stress on the drivetrain components and ensures smooth power transmission.

5. Torque and Speed Transmission:

Drive shafts are responsible for transmitting both torque and rotational speed. Torque is the rotational force generated by the engine or power source, while rotational speed is the number of revolutions per minute (RPM). Drive shafts must be capable of handling the torque requirements of the application without excessive twisting or bending. Additionally, they need to maintain the desired rotational speed to ensure the proper functioning of the driven components. Proper design, material selection, and balancing of the drive shafts contribute to efficient torque and speed transmission.

6. Length and Balance:

The length and balance of drive shafts are critical factors in their performance. The length of the drive shaft is determined by the distance between the engine or power source and the driven components. It should be appropriately sized to avoid excessive vibrations or bending. Drive shafts are carefully balanced to minimize vibrations and rotational imbalances, which can affect the overall performance, comfort, and longevity of the drivetrain system.

7. Safety and Maintenance:

Drive shafts require proper safety measures and regular maintenance. In vehicles, drive shafts are often enclosed within a protective tube or housing to prevent contact with moving parts, reducing the risk of injury. Safety shields or guards may also be installed around exposed drive shafts in machinery to protect operators from potential hazards. Regular maintenance includes inspecting the drive shaft for wear, damage, or misalignment, and ensuring proper lubrication of the U-joints. These measures help prevent failures, ensure optimal performance, and extend the service life of the drive shaft.

In summary, drive shafts play a vital role in transferring rotational power in various applications. Whether in vehicles or machinery, drive shafts enable efficient power transmission from the engine or power source to the wheels or driven components. They provide a flexible coupling, handle torque and speed transmission, accommodate angular movement, and contribute to the safety and maintenance of the system. By effectively transferring rotational power, drive shafts facilitate the functioning and performance of vehicles and machinery in numerous industries.

China wholesaler Drive Shaft Assembly, Front, Polaris, Part, 1334071  China wholesaler Drive Shaft Assembly, Front, Polaris, Part, 1334071
editor by CX 2024-05-07