Descrizione del prodotto
1
Products
Name: Agricultural Machinery and Tractors Spare Parts Forged Alloy Steel Drive Shaft Tractor PTO
Material: 40CrMo
Weight: From .2kg-5kg
Packing: wooden case
Min order: 1000pcs
Customized production is available as your drawings or sample.
| Process | Die Forging | |
| Materiale | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel | |
| Peso | 0.1Kg~20Kg | |
| Heat Treatment | Quenching, Annealing,Tempering,Normalizing, Quenching and Tempering | |
| Testing instrument | composition testing | Spectrometer, Metallographic microscope |
| Performance testing | Hardness tester, Tensile testing machine | |
| Size Measuring | CMM,Micrometer, Vernier Caliper, Depth Caliper, feeler gauge | |
| Thread Gauge , Height Gauge | ||
| Roughness | Ra1.6~Ra6.3 | |
| Machining Equipment | CNC Center , CNC Machines, Turning, Drilling, Milling, boring machine,Grinding Machines, | |
| Wire EDM,Laser Cutting&Welding, Plasma Cutting &Welding, EDM etc. | ||
| Quality control | Sampling inspection of raw materials and semi-finished products, 100% Inspection of finished products | |
| Trattamento superficiale | Shot Blast , Powder Coating, Polishing, Galvanized , Chrome Plated | |
| Production Capacity | 60000T / Years | |
| Lead Time | Normally 30 – 45 Days. | |
| Payment Terms | T/T , L/C | |
| Material Standard | ASTM , AISI , DIN , BS, JIS, GB, | |
| Certificazione | ISO9001:2008, IATF16949:2016 | |
Certificates
2
Products Quality Control
Quality control involve the inspection and control of incoming materials, production processes, and finished products.
The quality control process includes,
1 First of all, the incoming raw materials with random sampling are analyzed by metallographic microscope to ensure that the chemical composition meets the production requirements
2 Then In the production process, there are QC staffs timely sampling ensure that the products are free of defects in the manufacturing process, and to coordinate and handle any abnormal quality issues may be occurred.
3 The final step of production process is magnetic particle flaw detector of the metal parts to detect it’s hidden crack or other defects.
4 All the finished metal parts is sampled in proportion and sent to the laboratory for various mechanical performance tests and size measurement, and the surface quality is manually 100% inspected.
The relevant testing equipment pictures are as following:
3
Quality Management System Control :
We strictly carry out system management accordance with iso9001 and ts16949 quality standards. And 5S lean production management is implemented on the production site.
The production management site as following:
4
Our Advantages:
Marca
Our parent company, HiHangZhou Group, is a world-renowned high-end machinery manufacturing enterprise with 40 domestic subsidiaries and branches and 8 foreign manufacturing plants. Has long-term experience and good reputation in cooperation with world-renowned enterprises.
Technology
We have a complete production process and equipment research and development capabilities for ferrous metals forming. More than 25 years of production experience in forging equipment and casting equipment manufacturers, make us more thoroughly get all the performance of each equipment. One-third of our company’s employees are technician and R&D personnel, ensuring that high-quality products are produced with high efficiency.
Service
We can provide custom and standard manufacturing services with multiple manufacturing process integrations. The quality and delivery of products can be fully guaranteed, and the ability to communicate quickly and effectively.
Culture
The unique corporate culture can give full play to the potential of individuals and provide a strong vitality for the sustainable development of the company.
Social responsibility
Our company strictly implements low-carbon environmental protection, energy-saving and emission-reduction production, and is a benchmark enterprise in local region.
5
Company Culture
Our Vision
To become 1 of the leading companies
Our Mission
To become a platform for employees to realize their dream
To become 1 of the transforming and upgrading pacemaker of Chinese enterprises
To set the national brands with pride
Our Belief
Strive to build the company into an ideal platform for entrepreneurs to realize their self-worth and contribute to the society
Values
Improvement is innovation, everyone can innovate
innovation inspired and failures tolerated
6
Domande frequenti
1.
Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: Obviously we are a manufacturer of forging products, casting products and also have a high level of machining capabilities.
2.
Q: What series products do your have?
A: We are mainly engaged in forming processing of ferrous metals, including processing by casting , forging and machining. As you know, such machinery parts can be observed in various industries of equipment manufacturing.
3
Q: Do you provide samples? is it free?
A: Yes, we commonly provide samples according to the traditional practice, but we also need customers to provide a freight pay-by-account number to show mutual CZPT of cooperation.
4
Q: Is OEM available?
A: Yes, OEM is available.
5
Q: What’s your quality guarantee?
A: We insist that the survival of the company should depend on the products quality continuous improvement, without which we cannot survive for long. We carry out strictly product quality control for every process from incoming materials, production process to finished products via advanced detection instrument and equipment. We also invite independent third parties to certify our quality and management systems. Till now we have passed ISO/TS16949 and SGS certification .
6
Q. How about the Packing?
A: We usually use the iron box, or wooden case, also it can be customized according to customer’s demands.
7
Q: What is your minimum order quantity?
A: Yes, we require all international orders to have an minimum order quantity. The quantity is up to the exact products feature or property such as the material, weight, construction etc.
8
Q: What is the lead time?
A: Generally our forging products and casting products need to make new dies or molds, the time of making new dies or molds and samples within 30-45 days, and the large batch production time within 30-45 days. it’s also according to the parts structural complexity and quantity.
9
Q: What kinds of payment methods do you accept?
A: You can make the payment by T/T or L/C. 30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Processing Object: | Metallo |
|---|---|
| Molding Style: | Forgiatura |
| Molding Technics: | Pressure Casting |
| Applicazione: | Agricultural Machinery Parts |
| Materiale: | Steel |
| Heat Treatment: | Tempering |
| Esempi: |
US$ 20/Piece
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
How do PTO drive shafts ensure efficient power transfer while maintaining safety?
PTO (Power Take-Off) drive shafts are designed to ensure efficient power transfer while prioritizing safety. These drive shafts incorporate various mechanisms and features to achieve both objectives. Here’s a detailed explanation of how PTO drive shafts ensure efficient power transfer while maintaining safety:
1. Robust Construction:
PTO drive shafts are typically constructed using high-quality materials such as steel or composite materials that offer strength and durability. The robust construction allows them to withstand the torque and power demands of the application, ensuring efficient power transfer without excessive flexing or deformation that could result in energy loss or premature failure.
2. Precise Alignment:
Efficient power transfer requires precise alignment between the PTO drive shaft, the primary power source (e.g., engine, transmission), and the implement or equipment being driven. Misalignment can lead to power loss, increased wear, and potential safety hazards. PTO drive shafts are designed with adjustable lengths or flexible couplings to accommodate variations in equipment size and ensure proper alignment, maximizing power transmission efficiency.
3. Connection Safety Features:
PTO drive shafts incorporate safety features to prevent accidents and minimize the risk of injury. One common safety feature is the use of shear pins or torque limiters. These components are designed to break or slip under excessive torque, protecting the drive shaft and connected equipment from damage. By sacrificing the shear pin, the PTO drive shaft disengages in case of overload, ensuring the safety of operators and preventing costly repairs.
4. Overload Protection:
Overload protection mechanisms are crucial for maintaining safety and preventing damage to the PTO drive shaft and associated equipment. Clutch systems or slip clutches can be employed to disengage the drive shaft when excessive torque or speed is encountered. These mechanisms allow the drive shaft to slip or disengage momentarily, preventing damage and reducing the risk of injury to operators or bystanders.
5. Shielding and Guarding:
PTO drive shafts are often equipped with shielding and guarding to prevent contact with moving parts. These protective covers ensure that operators and bystanders are shielded from rotating shafts, universal joints, and other potentially hazardous components. Proper shielding and guarding reduce the risk of entanglement, entrapment, or accidental contact, enhancing overall safety.
6. Conformità agli standard di sicurezza:
PTO drive shafts are designed and manufactured to comply with relevant safety standards and regulations. These standards, such as ISO 500-1, specify requirements for power transmission components, including PTO drive shafts. Compliance with these standards ensures that the drive shafts meet necessary safety criteria and undergo rigorous testing to ensure their reliability and performance.
7. Regular Maintenance and Inspection:
Maintaining the safety and efficiency of PTO drive shafts requires regular maintenance and inspection. Operators should follow recommended maintenance schedules, including lubrication, inspection of components, and replacement of worn or damaged parts. Regular inspections help identify potential safety issues, such as worn bearings, damaged shielding, or compromised safety features, allowing for timely repairs or replacements.
8. Operator Training and Awareness:
Efficient power transfer and safety also depend on operator training and awareness. Operators should receive proper training on the safe operation and maintenance of PTO drive shafts. This includes understanding safety procedures, recognizing potential hazards, and being aware of the risks associated with improper use or maintenance. Promoting a culture of safety and providing ongoing training helps ensure that PTO drive shafts are used correctly and that potential risks are minimized.
By incorporating robust construction, precise alignment, connection safety features, overload protection, shielding and guarding, compliance with safety standards, regular maintenance and inspection, and operator training and awareness, PTO drive shafts can achieve efficient power transfer while maintaining a high level of safety. These measures help prevent accidents, protect equipment and operators, and ensure reliable and effective power transmission in various applications.
In che modo gli alberi di trasmissione della presa di forza migliorano le prestazioni dei trattori e delle macchine agricole?
Gli alberi di trasmissione PTO (Power Take-Off) svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare le prestazioni di trattori e macchine agricole. Forniscono un meccanismo di trasmissione della potenza affidabile ed efficiente, consentendo diverse funzioni e migliorando la produttività complessiva. Ecco come gli alberi di trasmissione PTO migliorano le prestazioni di trattori e macchine agricole:
1. Versatilità e compatibilità:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono progettati per essere versatili e compatibili con un'ampia gamma di attrezzi e macchinari agricoli. Sono disponibili in dimensioni e configurazioni standardizzate, consentendo un facile collegamento e scollegamento degli attrezzi. Questa compatibilità consente ad agricoltori e operatori di passare rapidamente da un attrezzo all'altro, come aratri, falciatrici, presse e seminatrici, senza la necessità di modifiche o cambiamenti significativi all'attrezzatura. La versatilità degli alberi di trasmissione della presa di forza aumenta la flessibilità e l'efficienza dei macchinari agricoli, consentendo loro di svolgere più attività con facilità.
2. Trasferimento di potenza:
Una delle funzioni principali degli alberi di trasmissione della presa di forza è quella di trasferire la potenza dal motore del trattore alle varie attrezzature agricole. Trasmettono la potenza di rotazione a una velocità costante, consentendo alle attrezzature di svolgere le loro funzioni in modo efficiente. Questo trasferimento diretto di potenza elimina la necessità di motori separati per ciascuna attrezzatura, con un conseguente risparmio di tempo e risorse. Gli alberi di trasmissione della presa di forza forniscono un mezzo di trasmissione di potenza affidabile ed efficiente, garantendo prestazioni ottimali delle macchine agricole.
3. Aumento della produttività:
Grazie alla possibilità di collegare diversi attrezzi, gli alberi di trasmissione della presa di forza contribuiscono in modo significativo ad aumentare la produttività. I trattori dotati di alberi di trasmissione della presa di forza possono passare rapidamente da un'attività all'altra, come aratura, semina e raccolta, senza dover interrompere il lavoro o sostituire le attrezzature. Ciò consente agli agricoltori di utilizzare al meglio i propri macchinari e di completare i lavori in modo tempestivo. La possibilità di collegare e scollegare facilmente gli attrezzi tramite alberi di trasmissione della presa di forza migliora la produttività complessiva delle operazioni agricole.
4. Efficienza temporale:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza svolgono un ruolo cruciale nel risparmio di tempo durante le attività agricole. Eliminano la necessità di manodopera manuale o animale, consentendo operazioni più rapide ed efficienti. Grazie agli alberi di trasmissione della presa di forza, le macchine agricole possono svolgere attività come aratura, lavorazione del terreno e falciatura a un ritmo costante ed efficiente. Questa efficienza temporale aumenta la produttività complessiva dell'azienda agricola e consente agli operatori di coprire aree più ampie in meno tempo.
5. Controllo preciso della potenza:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza offrono un controllo preciso della potenza, consentendo agli operatori di regolare la velocità di rotazione degli attrezzi in base alle esigenze del lavoro. Questo controllo è particolarmente utile in attività come la falciatura o l'irrorazione, dove diversi tipi di vegetazione o coltura possono richiedere impostazioni di potenza specifiche. Con gli alberi di trasmissione della presa di forza, gli operatori possono regolare con precisione la potenza erogata per ottenere risultati ottimali, garantendo prestazioni efficienti ed efficaci delle macchine agricole.
6. Riduzione dell'affaticamento dell'operatore:
L'uso di alberi di trasmissione della presa di forza riduce lo sforzo fisico degli operatori. Invece di affidarsi alla forza manuale o animale per azionare gli attrezzi, gli operatori possono sfruttare la potenza trasmessa attraverso l'albero di trasmissione della presa di forza. Ciò riduce l'affaticamento, consentendo agli operatori di lavorare per periodi più lunghi senza eccessivo affaticamento. La riduzione dell'affaticamento dell'operatore contribuisce ad aumentare la produttività e le prestazioni complessive nelle attività agricole.
7. Integrazione con la tecnologia moderna:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza possono essere integrati con la moderna tecnologia dei trattori e con i sistemi di controllo. Questa integrazione consente un controllo comodo e preciso dell'innesto e del disinnesto della presa di forza, della velocità di rotazione e di altri parametri. I trattori dotati di alberi di trasmissione della presa di forza possono essere integrati con sistemi di guida GPS, tecnologie di agricoltura di precisione e sistemi di gestione dei dati, migliorando ulteriormente le prestazioni e l'efficienza delle operazioni agricole.
8. Facilità di manutenzione:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono in genere progettati per facilitare la manutenzione. Spesso sono dotati di punti di lubrificazione accessibili, porte di ispezione e componenti sostituibili, facilitando il mantenimento in buone condizioni di funzionamento. Una manutenzione regolare garantisce prestazioni ottimali, riduce il rischio di guasti imprevisti e massimizza l'efficienza di trattori e macchine agricole.
In sintesi, gli alberi di trasmissione della presa di forza migliorano le prestazioni di trattori e macchine agricole offrendo versatilità, consentendo il trasferimento di potenza, aumentando la produttività, risparmiando tempo, offrendo un controllo preciso della potenza, riducendo l'affaticamento dell'operatore, integrandosi con le tecnologie moderne e semplificando la manutenzione. Grazie alle capacità offerte dagli alberi di trasmissione della presa di forza, agricoltori e operatori possono ottenere un funzionamento efficiente ed efficace dei loro macchinari, con conseguente miglioramento della produttività e della redditività agricola.
In che modo gli alberi di trasmissione della presa di forza gestiscono le variazioni di velocità, coppia e angoli di rotazione?
Gli alberi di trasmissione PTO (Power Take-Off) sono progettati per gestire variazioni di velocità, coppia e angoli di rotazione, consentendo un'efficiente trasmissione di potenza tra la fonte di alimentazione primaria e l'attrezzo o il macchinario. Queste variazioni possono verificarsi a causa di differenze nelle dimensioni delle attrezzature, nelle condizioni operative e nelle attività specifiche svolte. Ecco una spiegazione dettagliata di come gli alberi di trasmissione PTO gestiscono queste variazioni:
1. Variazioni di velocità:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono progettati per adattarsi alle variazioni di velocità tra la fonte di potenza primaria e l'attrezzo. Questo risultato è ottenuto grazie a una combinazione di fattori:
- Connessioni scanalate: Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono dotati di connessioni scanalate su entrambe le estremità, consentendo un collegamento sicuro e preciso all'albero di uscita della presa di forza e all'albero di ingresso dell'attrezzo. Queste scanalature offrono la flessibilità necessaria per regolare la lunghezza dell'albero di trasmissione e adattarsi a diverse esigenze di velocità.
- Meccanismo telescopico o scorrevole: Alcuni alberi di trasmissione della presa di forza sono dotati di un meccanismo telescopico o scorrevole che consente la regolazione della lunghezza. Questo meccanismo consente all'albero di trasmissione di gestire le variazioni di velocità estendendosi o ritraendosi per mantenere il corretto allineamento ed evitare tensioni o inceppamenti eccessivi. Permette all'albero di trasmissione di funzionare in modo efficiente anche quando la distanza tra la fonte di potenza primaria e l'attrezzo varia.
- Perni di taglio o meccanismo di frizione: In situazioni di improvviso aumento di velocità o sovraccarico, gli alberi di trasmissione della presa di forza possono essere dotati di perni di sicurezza o di un meccanismo di frizione. Questi dispositivi di sicurezza sono progettati per scollegare l'albero di trasmissione dalla fonte di alimentazione primaria, prevenendo danni all'albero di trasmissione e alle apparecchiature associate.
2. Variazioni di coppia:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono progettati per gestire le variazioni di coppia, che si verificano spesso quando si azionano diversi tipi di attrezzi e macchinari. Ecco come gestiscono le variazioni di coppia:
- Connessioni scanalate: I collegamenti scanalati sull'albero motore e sull'albero di uscita della presa di forza garantiscono una connessione sicura e robusta, in grado di trasmettere elevati livelli di coppia. Le scanalature assicurano il corretto allineamento e trasferimento della coppia tra i due alberi, consentendo all'albero motore di gestire diverse richieste di coppia.
- Perni di taglio o meccanismo di frizione: Analogamente alla gestione delle variazioni di velocità, è possibile integrare perni di sicurezza o un meccanismo di frizione negli alberi di trasmissione della presa di forza per proteggerli da una coppia eccessiva. In caso di sovraccarico o di un improvviso aumento di coppia, questi dispositivi di sicurezza disinnestano l'albero di trasmissione dalla fonte di alimentazione primaria, prevenendo danni all'albero di trasmissione e alle apparecchiature collegate.
- Costruzione rinforzata: Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono in genere realizzati con materiali durevoli come acciaio o leghe composite. Questa struttura robusta consente loro di sopportare elevati livelli di coppia e di gestire variazioni senza compromettere la loro integrità strutturale.
3. Angoli di rotazione:
Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono progettati per adattarsi alle variazioni degli angoli di rotazione tra la fonte di potenza primaria e l'attrezzo. Ecco come gestiscono queste variazioni:
- Design flessibile: Gli alberi di trasmissione della presa di forza sono flessibili per natura, il che consente loro di adattarsi a diversi angoli di rotazione. Le connessioni scanalate e i meccanismi telescopici o scorrevoli menzionati in precedenza forniscono la flessibilità necessaria per gestire le variazioni angolari senza compromettere la trasmissione di potenza.
- Giunti universali: In situazioni in cui si verificano variazioni angolari significative, gli alberi di trasmissione della presa di forza possono incorporare giunti cardanici. I giunti cardanici consentono una trasmissione di potenza fluida anche quando gli alberi di ingresso e di uscita sono disallineati o presentano angolazioni diverse. Assorbono i cambiamenti nel senso di rotazione e compensano le variazioni angolari, garantendo un trasferimento di potenza efficiente.
Grazie all'integrazione di caratteristiche quali connessioni scanalate, meccanismi telescopici o scorrevoli, perni di sicurezza o meccanismi di frizione, strutture rinforzate e giunti cardanici, gli alberi di trasmissione della presa di forza sono in grado di gestire variazioni di velocità, variazioni di coppia e angoli di rotazione. Questi elementi progettuali consentono una trasmissione efficiente della potenza e garantiscono il funzionamento regolare di attrezzi e macchinari in diverse attività e condizioni operative.
editor by CX 2024-03-14
