Produktbeskrivning
1
Produkter
Namn: Reservdelar till jordbruksmaskiner och traktorer, smidd drivaxel i legerat stål, kraftuttag för traktorer
Material: 40CrMo
Vikt: Från 0,2 kg–5 kg
Förpackning: trälåda
Minsta beställning: 1000 st
Anpassad produktion är tillgänglig som dina ritningar eller prov.
| Behandla | Smidningsform | |
| Material | Rostfritt stål, kolstål, legerat stål | |
| Vikt | 0,1 kg ~ 20 kg | |
| Värmebehandling | Släckning, glödgning, anlöpning, normalisering, släckning och anlöpning | |
| Testinstrument | kompositionstestning | Spektrometer, metallografiskt mikroskop |
| Prestandatestning | Hårdhetsprovare, Draghållfasthetsprovningsmaskin | |
| Storleksmätning | CMM, mikrometer, skjutmått, djupmått, bladmått | |
| Gängmätare, Höjdmätare | ||
| Grovhet | Ra1.6~Ra6.3 | |
| Maskinbearbetningsutrustning | CNC-center, CNC-maskiner, svarvning, borrning, fräsning, borrmaskin, slipmaskiner, | |
| Trådgnistning, laserskärning och svetsning, plasmaskärning och svetsning, EDM etc. | ||
| Kvalitetskontroll | Provtagningskontroll av råvaror och halvfabrikat, 100% Kontroll av färdiga produkter | |
| Ytbehandling | Kulblästring, pulverlackering, polering, galvaniserad, förkromad | |
| Produktionskapacitet | 60000T / År | |
| Ledtid | Normalt 30–45 dagar. | |
| Betalningsvillkor | T/T, L/C | |
| Materialstandard | ASTM , AISI , DIN , BS, JIS, GB, | |
| Certifiering | ISO9001:2008, IATF16949:2016 | |
Certifikat
2
Produkter Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll omfattar inspektion och kontroll av inkommande material, produktionsprocesser och färdiga produkter.
Kvalitetskontrollprocessen inkluderar,
1 Först analyseras de inkommande råvarorna med slumpmässig provtagning med metallografiskt mikroskop för att säkerställa att den kemiska sammansättningen uppfyller produktionskraven.
2. I produktionsprocessen gör kvalitetskontrollpersonalen i rätt tid provtagning för att säkerställa att produkterna är fria från defekter i tillverkningsprocessen, och för att samordna och hantera eventuella onormala kvalitetsproblem.
3 Det sista steget i produktionsprocessen är en magnetisk partikeldetektor av metalldelarna för att upptäcka dolda sprickor eller andra defekter.
4 Alla färdiga metalldelar provtas i proportion och skickas till laboratoriet för olika mekaniska prestandatester och storleksmätning, och ytkvaliteten inspekteras manuellt 100%.
Bilderna på relevant testutrustning är följande:
3
Kontroll av kvalitetsledningssystem :
Vi utför strikt systemhantering i enlighet med kvalitetsstandarderna ISO 9001 och TS 16949. Och 5S Lean Production Management är implementerat på produktionsanläggningen.
Produktionshanteringsplatsen är som följer:
4
Våra fördelar:
Stämpla
Vårt moderbolag, HiHangZhou Group, är ett världskänt företag inom tillverkning av avancerade maskiner med 40 inhemska dotterbolag och filialer samt 8 utländska tillverkningsanläggningar. Vi har lång erfarenhet och gott rykte i samarbete med världskända företag.
Teknologi
Vi har en komplett produktionsprocess och utrustning för forskning och utveckling för formning av järnmetaller. Mer än 25 års produktionserfarenhet inom smides- och gjutningsutrustning, vilket gör att vi mer noggrant kan utnyttja alla utrustningars prestanda. En tredjedel av vårt företags anställda är tekniker och FoU-personal, vilket säkerställer att högkvalitativa produkter produceras med hög effektivitet.
Service
Vi kan erbjuda kundanpassade och standardiserade tillverkningstjänster med integrationer mellan flera tillverkningsprocesser. Kvaliteten och leveransen av produkter kan garanteras fullt ut, och vi har möjlighet att kommunicera snabbt och effektivt.
Kultur
Den unika företagskulturen kan ge individers fulla potential och ge en stark vitalitet för företagets hållbara utveckling.
Socialt ansvar
Vårt företag implementerar strikt koldioxidsnål miljöskydd, energibesparande och utsläppsminskande produktion, och är ett riktmärke i den lokala regionen.
5
Företagskultur
Vår vision
Att bli ett av de ledande företagen
Vårt uppdrag
Att bli en plattform för anställda att förverkliga sin dröm
Att bli en av de transformerande och uppgraderande pacemakerna för kinesiska företag
Att sätta de nationella varumärkena med stolthet
Vår tro
Sträva efter att bygga företaget till en idealisk plattform för entreprenörer att förverkliga sitt självvärde och bidra till samhället.
Värden
Förbättring är innovation, alla kan vara innovativa
innovation inspirerad och misslyckanden tolereras
6
Vanliga frågor
1.
F: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är självklart en tillverkare av smidesprodukter, gjutgods och har även en hög nivå av bearbetningskapacitet.
2.
F: Vilka serieprodukter har ni?
A: Vi är huvudsakligen verksamma inom formning och bearbetning av järnmetaller, inklusive bearbetning genom gjutning, smide och maskinbearbetning. Som ni vet kan sådana maskindelar förekomma inom olika industrier inom utrustningstillverkning.
3
F: Ger ni prover? Är det gratis?
A: Ja, vi tillhandahåller vanligtvis prover enligt traditionell praxis, men vi behöver också att kunderna anger ett fraktbetalningsnummer för att visa ömsesidigt samarbete.
4
F: Finns OEM tillgängligt?
A: Ja, OEM är tillgänglig.
5
F: Vad är er kvalitetsgaranti?
A: Vi insisterar på att företagets överlevnad ska bero på kontinuerlig förbättring av produkternas kvalitet, utan vilka vi inte kan överleva länge. Vi utför strikt produktkvalitetskontroll för varje process, från inkommande material och produktionsprocess till färdiga produkter, via avancerade detektionsinstrument och utrustning. Vi bjuder även in oberoende tredje parter för att certifiera våra kvalitets- och ledningssystem. Hittills har vi klarat ISO/TS16949- och SGS-certifieringar.
6
Q. Hur är det med packningen?
A: Vi använder vanligtvis järnlådan eller trälådan, den kan också anpassas efter kundens krav.
7
F: Vad är din minsta beställningskvantitet?
A: Ja, vi kräver att alla internationella beställningar har en minsta orderkvantitet. Kvantiteten beror på produktens exakta egenskaper, såsom material, vikt, konstruktion etc.
8
F: Vad är ledtiden?
A: Generellt sett behöver våra smides- och gjutprodukter tillverkas i nya formar eller formar, tiden för att tillverka nya formar eller formar och prover inom 30–45 dagar, och produktionstiden för stora serier inom 30–45 dagar. Det beror också på delarnas strukturella komplexitet och kvantitet.
9
F: Vilka typer av betalningsmetoder accepterar ni?
A: Du kan göra betalningen via T/T eller L/C. 30% deposition i förskott, 70% saldo mot kopian av B/L.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Bearbetningsobjekt: | Metall |
|---|---|
| Gjutningsstil: | Smide |
| Gjutningsteknik: | Tryckgjutning |
| Ansökan: | Jordbruksmaskiners delar |
| Material: | Stål |
| Värmebehandling: | Härdning |
| Prover: |
US$ 20/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer kraftuttagsaxlar effektiv kraftöverföring samtidigt som säkerheten bibehålls?
Kraftuttagsaxlar (PTO) är konstruerade för att säkerställa effektiv kraftöverföring samtidigt som säkerhet prioriteras. Dessa drivaxlar innehåller olika mekanismer och funktioner för att uppnå båda målen. Här är en detaljerad förklaring av hur kraftuttagsaxlar säkerställer effektiv kraftöverföring samtidigt som säkerheten bibehålls:
1. Robust konstruktion:
Kraftuttagsaxlar är vanligtvis konstruerade av högkvalitativa material som stål eller kompositmaterial som erbjuder styrka och hållbarhet. Den robusta konstruktionen gör att de kan motstå applikationens vridmoment- och effektkrav, vilket säkerställer effektiv kraftöverföring utan överdriven böjning eller deformation som kan leda till energiförlust eller för tidigt haveri.
2. Exakt justering:
Effektiv kraftöverföring kräver exakt uppriktning mellan kraftuttagsaxeln, den primära kraftkällan (t.ex. motor, transmission) och redskapet eller utrustningen som drivs. Felaktig uppriktning kan leda till effektförlust, ökat slitage och potentiella säkerhetsrisker. Kraftuttagsaxlar är konstruerade med justerbara längder eller flexibla kopplingar för att hantera variationer i utrustningsstorlek och säkerställa korrekt uppriktning, vilket maximerar kraftöverföringens effektivitet.
3. Säkerhetsfunktioner för anslutning:
Kraftuttagsaxlar har säkerhetsfunktioner för att förhindra olyckor och minimera risken för skador. En vanlig säkerhetsfunktion är användningen av brytstift eller momentbegränsare. Dessa komponenter är konstruerade för att gå sönder eller glida vid för högt vridmoment, vilket skyddar drivaxeln och ansluten utrustning från skador. Genom att offra brytstiftet kopplas kraftuttagsaxeln ur vid överbelastning, vilket säkerställer förarens säkerhet och förhindrar kostsamma reparationer.
4. Överbelastningsskydd:
Överbelastningsskyddsmekanismer är avgörande för att upprätthålla säkerheten och förhindra skador på kraftuttagsaxeln och tillhörande utrustning. Kopplingssystem eller slirkopplingar kan användas för att koppla ur drivaxeln när för högt vridmoment eller hastighet uppstår. Dessa mekanismer gör att drivaxeln kan slira eller kopplas ur tillfälligt, vilket förhindrar skador och minskar risken för skador på förare eller åskådare.
5. Avskärmning och skydd:
Kraftuttagsaxlar är ofta utrustade med avskärmning och skydd för att förhindra kontakt med rörliga delar. Dessa skyddskåpor säkerställer att förare och åskådare är skyddade från roterande axlar, universalkopplingar och andra potentiellt farliga komponenter. Korrekt avskärmning och skydd minskar risken för intrassling, klämning eller oavsiktlig kontakt, vilket förbättrar den totala säkerheten.
6. Överensstämmelse med säkerhetsstandarder:
Kraftuttagsaxlar är konstruerade och tillverkade för att uppfylla relevanta säkerhetsstandarder och föreskrifter. Dessa standarder, såsom ISO 500-1, specificerar krav för kraftöverföringskomponenter, inklusive kraftuttagsaxlar. Överensstämmelse med dessa standarder säkerställer att drivaxlarna uppfyller nödvändiga säkerhetskriterier och genomgår rigorösa tester för att säkerställa deras tillförlitlighet och prestanda.
7. Regelbundet underhåll och inspektion:
Att upprätthålla säkerheten och effektiviteten hos kraftuttagsaxlar kräver regelbundet underhåll och inspektion. Operatörer bör följa rekommenderade underhållsscheman, inklusive smörjning, inspektion av komponenter och utbyte av slitna eller skadade delar. Regelbundna inspektioner hjälper till att identifiera potentiella säkerhetsproblem, såsom slitna lager, skadad skärmning eller äventyrade säkerhetsfunktioner, vilket möjliggör snabba reparationer eller utbyten.
8. Operatörsutbildning och medvetenhet:
Effektiv kraftöverföring och säkerhet är också beroende av förarens utbildning och medvetenhet. Förare bör få ordentlig utbildning i säker användning och underhåll av kraftuttagsaxlar. Detta inkluderar att förstå säkerhetsprocedurer, känna igen potentiella faror och vara medvetna om riskerna i samband med felaktig användning eller underhåll. Att främja en säkerhetskultur och tillhandahålla kontinuerlig utbildning hjälper till att säkerställa att kraftuttagsaxlar används korrekt och att potentiella risker minimeras.
Genom att använda robust konstruktion, exakt uppriktning, säkerhetsfunktioner för anslutningar, överbelastningsskydd, avskärmning och skydd, efterlevnad av säkerhetsstandarder, regelbundet underhåll och inspektion samt förarutbildning och medvetenhet, kan kraftuttagsaxlar uppnå effektiv kraftöverföring samtidigt som en hög säkerhetsnivå bibehålls. Dessa åtgärder hjälper till att förhindra olyckor, skydda utrustning och förare samt säkerställa tillförlitlig och effektiv kraftöverföring i olika tillämpningar.
Hur förbättrar kraftuttagsaxlar prestandan hos traktorer och jordbruksmaskiner?
Kraftuttagsaxlar (PTO) spelar en avgörande roll för att förbättra prestandan hos traktorer och jordbruksmaskiner. De ger en pålitlig och effektiv kraftöverföringsmekanism, vilket möjliggör olika funktioner och förbättrar den totala produktiviteten. Så här förbättrar kraftuttagsaxlar prestandan hos traktorer och jordbruksmaskiner:
1. Mångsidighet och kompatibilitet:
Kraftuttagsaxlar är konstruerade för att vara mångsidiga och kompatibla med en mängd olika jordbruksredskap och maskiner. De finns i standardiserade storlekar och konfigurationer, vilket möjliggör enkel till- och frånkoppling av redskap. Denna kompatibilitet gör det möjligt för jordbrukare och förare att snabbt växla mellan olika redskap, såsom plogar, slåttermaskiner, balpressar och såmaskiner, utan behov av betydande utrustningsändringar eller modifieringar. Kraftuttagsaxlarnas mångsidighet ökar flexibiliteten och effektiviteten hos jordbruksmaskiner, vilket gör att de kan utföra flera uppgifter med lätthet.
2. Kraftöverföring:
En av de primära funktionerna hos kraftuttagsaxlar är att överföra kraft från traktorns motor till olika jordbruksredskap. De överför rotationskraft med en jämn hastighet, vilket gör att redskapen kan utföra sina avsedda uppgifter effektivt. Denna direkta kraftöverföring eliminerar behovet av separata motorer på varje redskap, vilket sparar både tid och resurser. Kraftuttagsaxlar ger ett pålitligt och effektivt sätt att överföra kraft, vilket säkerställer optimal prestanda för jordbruksmaskiner.
3. Ökad produktivitet:
Genom att möjliggöra koppling av olika redskap bidrar kraftuttagsaxlar avsevärt till ökad produktivitet. Traktorer utrustade med kraftuttagsaxlar kan snabbt växla mellan uppgifter, såsom plöjning, plantering och skörd, utan behov av omfattande stillestånd eller utrustningsbyten. Detta gör det möjligt för jordbrukare att utnyttja sina maskiner mest effektivt och slutföra uppgifter i tid. Möjligheten att enkelt koppla till och från redskap via kraftuttagsaxlar förbättrar den totala produktiviteten inom jordbruksverksamhet.
4. Tidseffektivitet:
Kraftuttagsaxlar spelar en avgörande roll för att spara tid vid jordbruksarbete. De eliminerar behovet av manuellt eller djurdrivet arbete, vilket möjliggör snabbare och effektivare arbete. Med kraftuttagsaxlar kan jordbruksmaskiner utföra uppgifter som plöjning, jordbearbetning och slåtter i en jämn och effektiv takt. Denna tidseffektivitet ökar gårdens totala produktivitet och gör det möjligt för förare att täcka större områden på kortare tid.
5. Exakt effektkontroll:
Kraftuttagsaxlar erbjuder exakt effektreglering, vilket gör det möjligt för förare att justera redskapens rotationshastighet efter uppgiftens krav. Denna kontroll är särskilt värdefull vid uppgifter som gräsklippning eller sprutning, där olika vegetations- eller grödtyper kan kräva specifika effektinställningar. Med kraftuttagsaxlar kan förare finjustera effekten för att uppnå optimala resultat, vilket säkerställer effektiv och ändamålsenlig prestanda för jordbruksmaskiner.
6. Minskad trötthet hos operatören:
Användningen av kraftuttagsaxlar minskar den fysiska belastningen på förarna. Istället för att förlita sig på manuell kraft eller djurkraft för att manövrera redskap kan förarna utnyttja kraften som överförs genom kraftuttagsaxeln. Detta minskar trötthet, vilket gör att förarna kan arbeta under längre perioder utan överdriven utmattning. Minskad förartrötthet bidrar till ökad produktivitet och övergripande prestanda i jordbruksuppgifter.
7. Integration med modern teknik:
Kraftuttagsaxlar kan integreras med modern traktorteknik och styrsystem. Denna integration möjliggör bekväm och exakt styrning av kraftuttagsinkoppling och -urkoppling, rotationshastighet och andra parametrar. Traktorer utrustade med kraftuttagsaxlar kan integreras med GPS-styrningssystem, precisionsodlingsteknik och datahanteringssystem, vilket ytterligare förbättrar prestanda och effektivitet inom jordbruksverksamhet.
8. Enkelt underhåll:
Kraftuttagsaxlar är vanligtvis konstruerade för att vara enkla att underhålla. De har ofta tillgängliga smörjpunkter, inspektionsportar och utbytbara komponenter, vilket gör det enklare att hålla dem i gott skick. Regelbundet underhåll säkerställer optimal prestanda, minskar risken för oväntade haverier och maximerar effektiviteten hos traktorer och jordbruksmaskiner.
Sammanfattningsvis förbättrar kraftuttagsaxlar prestandan hos traktorer och jordbruksmaskiner genom att erbjuda mångsidighet, möjliggöra kraftöverföring, öka produktiviteten, spara tid, erbjuda exakt kraftkontroll, minska förartrötthet, integrera med modern teknik och underlätta underhåll. Med de funktioner som kraftuttagsaxlar erbjuder kan jordbrukare och förare uppnå effektiv och ändamålsenlig drift av sina maskiner, vilket i slutändan leder till förbättrad jordbruksproduktivitet och lönsamhet.
Hur hanterar kraftuttagsaxlar variationer i hastighet, vridmoment och rotationsvinklar?
Kraftuttagsaxlar (PTO) är konstruerade för att hantera variationer i hastighet, vridmoment och rotationsvinklar, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring mellan den primära kraftkällan och redskapet eller maskinen. Dessa variationer kan uppstå på grund av skillnader i utrustningsstorlekar, driftsförhållanden och de specifika uppgifter som utförs. Här är en detaljerad förklaring av hur kraftuttagsaxlar hanterar dessa variationer:
1. Hastighetsvariationer:
Kraftuttagsaxlar är konstruerade för att hantera hastighetsvariationer mellan den primära kraftkällan och redskapet. De uppnår detta genom en kombination av faktorer:
- Splinesförbindningar: Kraftuttagsaxlar är utrustade med splinesförbindningar i båda ändar, vilket möjliggör en säker och exakt anslutning till kraftuttagsaxeln och redskapets ingående axel. Dessa splines ger flexibilitet att justera drivaxelns längd och anpassa sig till olika hastighetskrav.
- Teleskopisk eller glidande mekanism: Vissa kraftuttagsaxlar har en teleskop- eller glidmekanism som möjliggör längdjustering. Denna mekanism gör att drivaxeln kan hantera hastighetsvariationer genom att förlängas eller dras in för att bibehålla korrekt inriktning och förhindra överdriven spänning eller fastklämning. Den gör att drivaxeln kan arbeta effektivt även när avståndet mellan den primära kraftkällan och redskapet ändras.
- Skjuvstift eller kopplingsmekanism: I situationer där det sker en plötslig hastighetsökning eller överbelastning kan kraftuttagsaxlar ha brytstift eller en kopplingsmekanism. Dessa säkerhetsfunktioner är utformade för att koppla bort drivaxeln från den primära kraftkällan och förhindra skador på drivaxeln och tillhörande utrustning.
2. Momentvariationer:
Kraftuttagsaxlar är konstruerade för att hantera variationer i vridmoment, vilket ofta uppstår vid drift av olika typer av redskap och maskiner. Så här hanterar de variationer i vridmoment:
- Splinesförbindningar: Splinesförbindningarna på drivaxeln och kraftuttagsaxeln ger en säker och robust förbindning som kan överföra höga vridmomentnivåer. Splinesförbindningarna säkerställer korrekt uppriktning och momentöverföring mellan de två axlarna, vilket gör att drivaxeln kan hantera varierande vridmomentkrav.
- Skjuvstift eller kopplingsmekanism: I likhet med hanteringshastighetsvariationer kan brytstift eller en kopplingsmekanism integreras i kraftuttagsaxlar för att skydda dem från för högt vridmoment. Vid överbelastning eller plötslig ökning av vridmomentet kopplar dessa säkerhetsfunktioner bort drivaxeln från den primära kraftkällan, vilket förhindrar skador på drivaxeln och den anslutna utrustningen.
- Förstärkt konstruktion: Kraftuttagsaxlar är vanligtvis konstruerade av hållbara material som stål eller kompositlegeringar. Denna robusta konstruktion gör att de kan motstå höga vridmomentnivåer och hantera variationer utan att kompromissa med deras strukturella integritet.
3. Rotationsvinklar:
Kraftuttagsaxlar är konstruerade för att hantera variationer i rotationsvinklar mellan den primära kraftkällan och redskapet. Så här hanterar de dessa variationer:
- Flexibel design: Kraftuttagsaxlar är flexibla till sin natur, vilket gör att de kan anpassas till olika rotationsvinklar. De splinesförsedda anslutningarna och teleskop- eller glidmekanismerna som nämnts tidigare ger den nödvändiga flexibiliteten för att hantera vinkelvariationer utan att kompromissa med kraftöverföringen.
- Universalkopplingar: I situationer där det finns betydande vinkelvariationer kan kraftuttagsaxlar ha universalkopplingar. Universalkopplingar möjliggör jämn kraftöverföring även när ingående och utgående axlar är feljusterade eller i olika vinklar. De hanterar förändringar i rotationsriktning och kompenserar för vinkelvariationer, vilket säkerställer effektiv kraftöverföring.
Genom att integrera funktioner som splinesförbindningar, teleskop- eller glidmekanismer, brytstift eller kopplingsmekanismer, förstärkt konstruktion och universalkopplingar kan kraftuttagsaxlar hantera hastighetsvariationer, vridmomentvariationer och rotationsvinklar. Dessa konstruktionselement möjliggör effektiv kraftöverföring och säkerställer smidig drift av redskap och maskiner vid olika uppgifter och driftsförhållanden.
redaktör av CX 2024-03-14
