Produktbeschreibung
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Products
Name: Agricultural Machinery and Tractors Spare Parts Forged Alloy Steel Drive Shaft Tractor PTO
Material: 40CrMo
Weight: From .2kg-5kg
Packing: wooden case
Min order: 1000pcs
Customized production is available as your drawings or sample.
| Verfahren | Die Forging | |
| Material | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel | |
| Gewicht | 0.1Kg~20Kg | |
| Wärmebehandlung | Quenching, Annealing,Tempering,Normalizing, Quenching and Tempering | |
| Testing instrument | composition testing | Spectrometer, Metallographic microscope |
| Performance testing | Hardness tester, Tensile testing machine | |
| Size Measuring | CMM,Micrometer, Vernier Caliper, Depth Caliper, feeler gauge | |
| Thread Gauge , Height Gauge | ||
| Rauheit | Ra1.6~Ra6.3 | |
| Machining Equipment | CNC Center , CNC Machines, Turning, Drilling, Milling, boring machine,Grinding Machines, | |
| Wire EDM,Laser Cutting&Welding, Plasma Cutting &Welding, EDM etc. | ||
| Quality control | Sampling inspection of raw materials and semi-finished products, 100% Inspection of finished products | |
| Oberflächenbehandlung | Shot Blast , Powder Coating, Polishing, Galvanized , Chrome Plated | |
| Production Capacity | 60000T / Years | |
| Lieferzeit | Normally 30 – 45 Days. | |
| Payment Terms | T/T , L/C | |
| Material Standard | ASTM , AISI , DIN , BS, JIS, GB, | |
| Zertifizierung | ISO9001:2008, IATF16949:2016 | |
Certificates
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Products Quality Control
Quality control involve the inspection and control of incoming materials, production processes, and finished products.
The quality control process includes,
1 First of all, the incoming raw materials with random sampling are analyzed by metallographic microscope to ensure that the chemical composition meets the production requirements
2 Then In the production process, there are QC staffs timely sampling ensure that the products are free of defects in the manufacturing process, and to coordinate and handle any abnormal quality issues may be occurred.
3 The final step of production process is magnetic particle flaw detector of the metal parts to detect it’s hidden crack or other defects.
4 All the finished metal parts is sampled in proportion and sent to the laboratory for various mechanical performance tests and size measurement, and the surface quality is manually 100% inspected.
The relevant testing equipment pictures are as following:
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Quality Management System Control :
We strictly carry out system management accordance with iso9001 and ts16949 quality standards. And 5S lean production management is implemented on the production site.
The production management site as following:
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Our Advantages:
Marke
Our parent company, HiHangZhou Group, is a world-renowned high-end machinery manufacturing enterprise with 40 domestic subsidiaries and branches and 8 foreign manufacturing plants. Has long-term experience and good reputation in cooperation with world-renowned enterprises.
Technology
We have a complete production process and equipment research and development capabilities for ferrous metals forming. More than 25 years of production experience in forging equipment and casting equipment manufacturers, make us more thoroughly get all the performance of each equipment. One-third of our company’s employees are technician and R&D personnel, ensuring that high-quality products are produced with high efficiency.
Service
We can provide custom and standard manufacturing services with multiple manufacturing process integrations. The quality and delivery of products can be fully guaranteed, and the ability to communicate quickly and effectively.
Culture
The unique corporate culture can give full play to the potential of individuals and provide a strong vitality for the sustainable development of the company.
Social responsibility
Our company strictly implements low-carbon environmental protection, energy-saving and emission-reduction production, and is a benchmark enterprise in local region.
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Company Culture
Our Vision
To become 1 of the leading companies
Our Mission
To become a platform for employees to realize their dream
To become 1 of the transforming and upgrading pacemaker of Chinese enterprises
To set the national brands with pride
Our Belief
Strive to build the company into an ideal platform for entrepreneurs to realize their self-worth and contribute to the society
Values
Improvement is innovation, everyone can innovate
innovation inspired and failures tolerated
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Häufig gestellte Fragen
1.
Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: Obviously we are a manufacturer of forging products, casting products and also have a high level of machining capabilities.
2.
Q: What series products do your have?
A: We are mainly engaged in forming processing of ferrous metals, including processing by casting , forging and machining. As you know, such machinery parts can be observed in various industries of equipment manufacturing.
3
Q: Do you provide samples? is it free?
A: Yes, we commonly provide samples according to the traditional practice, but we also need customers to provide a freight pay-by-account number to show mutual CZPT of cooperation.
4
Q: Is OEM available?
A: Yes, OEM is available.
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Q: What’s your quality guarantee?
A: We insist that the survival of the company should depend on the products quality continuous improvement, without which we cannot survive for long. We carry out strictly product quality control for every process from incoming materials, production process to finished products via advanced detection instrument and equipment. We also invite independent third parties to certify our quality and management systems. Till now we have passed ISO/TS16949 and SGS certification .
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Q. How about the Packing?
A: We usually use the iron box, or wooden case, also it can be customized according to customer’s demands.
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Q: What is your minimum order quantity?
A: Yes, we require all international orders to have an minimum order quantity. The quantity is up to the exact products feature or property such as the material, weight, construction etc.
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Q: What is the lead time?
A: Generally our forging products and casting products need to make new dies or molds, the time of making new dies or molds and samples within 30-45 days, and the large batch production time within 30-45 days. it’s also according to the parts structural complexity and quantity.
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Q: What kinds of payment methods do you accept?
A: You can make the payment by T/T or L/C. 30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.
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| Processing Object: | Metall |
|---|---|
| Molding Style: | Schmieden |
| Molding Technics: | Pressure Casting |
| Anwendung: | Agricultural Machinery Parts |
| Material: | Stahl |
| Wärmebehandlung: | Tempering |
| Proben: |
US$ 20/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
How do PTO drive shafts ensure efficient power transfer while maintaining safety?
PTO (Power Take-Off) drive shafts are designed to ensure efficient power transfer while prioritizing safety. These drive shafts incorporate various mechanisms and features to achieve both objectives. Here’s a detailed explanation of how PTO drive shafts ensure efficient power transfer while maintaining safety:
1. Robust Construction:
PTO drive shafts are typically constructed using high-quality materials such as steel or composite materials that offer strength and durability. The robust construction allows them to withstand the torque and power demands of the application, ensuring efficient power transfer without excessive flexing or deformation that could result in energy loss or premature failure.
2. Precise Alignment:
Efficient power transfer requires precise alignment between the PTO drive shaft, the primary power source (e.g., engine, transmission), and the implement or equipment being driven. Misalignment can lead to power loss, increased wear, and potential safety hazards. PTO drive shafts are designed with adjustable lengths or flexible couplings to accommodate variations in equipment size and ensure proper alignment, maximizing power transmission efficiency.
3. Connection Safety Features:
PTO drive shafts incorporate safety features to prevent accidents and minimize the risk of injury. One common safety feature is the use of shear pins or torque limiters. These components are designed to break or slip under excessive torque, protecting the drive shaft and connected equipment from damage. By sacrificing the shear pin, the PTO drive shaft disengages in case of overload, ensuring the safety of operators and preventing costly repairs.
4. Overload Protection:
Overload protection mechanisms are crucial for maintaining safety and preventing damage to the PTO drive shaft and associated equipment. Clutch systems or slip clutches can be employed to disengage the drive shaft when excessive torque or speed is encountered. These mechanisms allow the drive shaft to slip or disengage momentarily, preventing damage and reducing the risk of injury to operators or bystanders.
5. Shielding and Guarding:
PTO drive shafts are often equipped with shielding and guarding to prevent contact with moving parts. These protective covers ensure that operators and bystanders are shielded from rotating shafts, universal joints, and other potentially hazardous components. Proper shielding and guarding reduce the risk of entanglement, entrapment, or accidental contact, enhancing overall safety.
6. Einhaltung der Sicherheitsstandards:
PTO drive shafts are designed and manufactured to comply with relevant safety standards and regulations. These standards, such as ISO 500-1, specify requirements for power transmission components, including PTO drive shafts. Compliance with these standards ensures that the drive shafts meet necessary safety criteria and undergo rigorous testing to ensure their reliability and performance.
7. Regular Maintenance and Inspection:
Maintaining the safety and efficiency of PTO drive shafts requires regular maintenance and inspection. Operators should follow recommended maintenance schedules, including lubrication, inspection of components, and replacement of worn or damaged parts. Regular inspections help identify potential safety issues, such as worn bearings, damaged shielding, or compromised safety features, allowing for timely repairs or replacements.
8. Operator Training and Awareness:
Efficient power transfer and safety also depend on operator training and awareness. Operators should receive proper training on the safe operation and maintenance of PTO drive shafts. This includes understanding safety procedures, recognizing potential hazards, and being aware of the risks associated with improper use or maintenance. Promoting a culture of safety and providing ongoing training helps ensure that PTO drive shafts are used correctly and that potential risks are minimized.
By incorporating robust construction, precise alignment, connection safety features, overload protection, shielding and guarding, compliance with safety standards, regular maintenance and inspection, and operator training and awareness, PTO drive shafts can achieve efficient power transfer while maintaining a high level of safety. These measures help prevent accidents, protect equipment and operators, and ensure reliable and effective power transmission in various applications.
Wie verbessern Zapfwellen die Leistung von Traktoren und Landmaschinen?
Zapfwellen (PTO) spielen eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit von Traktoren und Landmaschinen. Sie gewährleisten eine zuverlässige und effiziente Kraftübertragung, ermöglichen vielfältige Funktionen und steigern die Gesamtproduktivität. So verbessern Zapfwellen die Leistung von Traktoren und Landmaschinen:
1. Vielseitigkeit und Kompatibilität:
Zapfwellen sind vielseitig einsetzbar und mit einer breiten Palette landwirtschaftlicher Geräte und Maschinen kompatibel. Sie sind in standardisierten Größen und Ausführungen erhältlich und ermöglichen so ein einfaches An- und Abkoppeln der Anbaugeräte. Dank dieser Kompatibilität können Landwirte und Maschinenführer schnell zwischen verschiedenen Anbaugeräten wie Pflügen, Mähwerken, Ballenpressen und Sämaschinen wechseln, ohne dass umfangreiche Änderungen oder Modifikationen an der Ausrüstung erforderlich sind. Die Vielseitigkeit der Zapfwellen erhöht die Flexibilität und Effizienz landwirtschaftlicher Maschinen und ermöglicht ihnen die problemlose Ausführung mehrerer Aufgaben.
2. Energieübertragung:
Eine der Hauptfunktionen von Zapfwellen ist die Kraftübertragung vom Traktormotor auf verschiedene landwirtschaftliche Anbaugeräte. Sie übertragen die Rotationskraft mit konstanter Drehzahl und ermöglichen so den effizienten Betrieb der Anbaugeräte. Diese direkte Kraftübertragung macht separate Motoren für jedes Anbaugerät überflüssig und spart dadurch Zeit und Ressourcen. Zapfwellen bieten eine zuverlässige und effiziente Kraftübertragung und gewährleisten so die optimale Leistung landwirtschaftlicher Maschinen.
3. Gesteigerte Produktivität:
Durch den Anschluss verschiedener Anbaugeräte tragen Zapfwellen wesentlich zur Produktivitätssteigerung bei. Traktoren mit Zapfwellen können schnell zwischen verschiedenen Arbeitsgängen wie Pflügen, Säen und Ernten wechseln, ohne dass lange Stillstandszeiten oder Gerätewechsel erforderlich sind. So können Landwirte ihre Maschinen optimal nutzen und Aufgaben termingerecht erledigen. Die Möglichkeit, Anbaugeräte einfach über Zapfwellen anzuschließen und abzukoppeln, steigert die Gesamtproduktivität in der Landwirtschaft.
4. Zeiteffizienz:
Zapfwellenantriebe spielen eine entscheidende Rolle bei der Zeitersparnis in der Landwirtschaft. Sie machen manuelle oder tiergestützte Arbeit überflüssig und ermöglichen so schnellere und effizientere Arbeitsabläufe. Mit Zapfwellenantrieben können Landmaschinen Aufgaben wie Pflügen, Fräsen und Mähen gleichmäßig und effizient erledigen. Diese Zeitersparnis steigert die Gesamtproduktivität des Betriebs und ermöglicht es den Landwirten, größere Flächen in kürzerer Zeit zu bearbeiten.
5. Präzise Leistungssteuerung:
Zapfwellenantriebe ermöglichen eine präzise Leistungssteuerung und erlauben es dem Bediener, die Drehzahl der Anbaugeräte an die jeweiligen Arbeitsanforderungen anzupassen. Diese Steuerung ist besonders wertvoll bei Aufgaben wie Mähen oder Spritzen, da unterschiedliche Vegetations- oder Pflanzenarten spezifische Leistungseinstellungen erfordern. Mit Zapfwellenantrieben können Bediener die Leistungsabgabe feinabstimmen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und so einen effizienten und effektiven Betrieb der Landmaschinen zu gewährleisten.
6. Reduzierte Ermüdung des Bedieners:
Der Einsatz von Zapfwellenantrieben reduziert die körperliche Belastung der Bediener. Anstatt manuelle Kraft oder Tierkraft zum Betrieb von Anbaugeräten zu benötigen, können die Bediener die über die Zapfwelle übertragene Kraft nutzen. Dies verringert die Ermüdung und ermöglicht es den Bedienern, länger ohne übermäßige Erschöpfung zu arbeiten. Die geringere Ermüdung der Bediener trägt zu einer höheren Produktivität und Gesamtleistung bei landwirtschaftlichen Arbeiten bei.
7. Integration mit moderner Technologie:
Zapfwellenantriebe lassen sich in moderne Traktortechnik und Steuerungssysteme integrieren. Diese Integration ermöglicht die komfortable und präzise Steuerung des Zapfwellenein- und -ausschaltvorgangs, der Drehzahl und weiterer Parameter. Traktoren mit Zapfwellenantrieb können mit GPS-Lenksystemen, Präzisionslandwirtschaftstechnologien und Datenmanagementsystemen kombiniert werden, wodurch Leistung und Effizienz in der Landwirtschaft weiter gesteigert werden.
8. Wartungsfreundlichkeit:
Zapfwellenantriebe sind in der Regel wartungsfreundlich konstruiert. Sie verfügen oft über leicht zugängliche Schmierstellen, Inspektionsöffnungen und austauschbare Komponenten, was die Instandhaltung erleichtert. Regelmäßige Wartung gewährleistet optimale Leistung, reduziert das Risiko unerwarteter Ausfälle und maximiert die Effizienz von Traktoren und Landmaschinen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Zapfwellen die Leistung von Traktoren und Landmaschinen durch ihre Vielseitigkeit, die Kraftübertragung, die Steigerung der Produktivität, die Zeitersparnis, die präzise Leistungssteuerung, die Reduzierung der Fahrerermüdung, die Integration mit moderner Technologie und die erleichterte Wartung verbessern. Dank der Möglichkeiten von Zapfwellen können Landwirte und Maschinenführer ihre Maschinen effizient und effektiv betreiben, was letztendlich zu einer höheren Produktivität und Rentabilität in der Landwirtschaft führt.
Wie bewältigen Zapfwellenantriebe Schwankungen in Drehzahl, Drehmoment und Drehwinkel?
Zapfwellen (PTO) sind so konstruiert, dass sie Schwankungen in Drehzahl, Drehmoment und Drehwinkel ausgleichen und so eine effiziente Kraftübertragung zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät oder der Maschine ermöglichen. Diese Schwankungen können durch unterschiedliche Gerätegrößen, Betriebsbedingungen und die jeweiligen Aufgaben bedingt sein. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie Zapfwellen diese Schwankungen bewältigen:
1. Geschwindigkeitsvariationen:
Zapfwellenantriebe sind so konstruiert, dass sie Drehzahlunterschiede zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät ausgleichen. Dies wird durch eine Kombination von Faktoren erreicht:
- Keilwellenverbindungen: Zapfwellenantriebe sind an beiden Enden mit Keilwellenverbindungen ausgestattet, die eine sichere und präzise Verbindung zur Zapfwellenabtriebswelle und zur Antriebswelle des Anbaugeräts ermöglichen. Diese Keilwellen bieten Flexibilität bei der Längenanpassung der Antriebswelle und ermöglichen so die Erfüllung unterschiedlicher Drehzahlanforderungen.
- Teleskop- oder Schiebemechanismus: Manche Zapfwellenantriebe verfügen über einen Teleskop- oder Schiebemechanismus zur Längenverstellung. Dieser Mechanismus ermöglicht es der Antriebswelle, Drehzahlschwankungen auszugleichen, indem sie sich aus- oder einfährt, um die korrekte Ausrichtung beizubehalten und übermäßige Spannungen oder Blockierungen zu vermeiden. Dadurch arbeitet die Antriebswelle auch bei unterschiedlichen Abständen zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät effizient.
- Scherbolzen oder Kupplungsmechanismus: Bei plötzlicher Drehzahlerhöhung oder Überlastung können Zapfwellen mit Scherbolzen oder einem Kupplungsmechanismus ausgestattet sein. Diese Sicherheitsvorrichtungen trennen die Antriebswelle von der primären Energiequelle und verhindern so Schäden an der Antriebswelle und den zugehörigen Geräten.
2. Drehmomentvariationen:
Zapfwellenantriebe sind so konstruiert, dass sie Drehmomentschwankungen ausgleichen, wie sie häufig beim Antrieb verschiedener Anbaugeräte und Maschinen auftreten. So funktionieren diese Drehmomentschwankungen:
- Keilwellenverbindungen: Die Keilwellenverbindungen an der Antriebswelle und der Zapfwellenabtriebswelle gewährleisten eine sichere und robuste Verbindung, die hohe Drehmomente übertragen kann. Die Keilwellen sorgen für die korrekte Ausrichtung und Drehmomentübertragung zwischen den beiden Wellen und ermöglichen es der Antriebswelle, unterschiedliche Drehmomentanforderungen zu bewältigen.
- Scherbolzen oder Kupplungsmechanismus: Ähnlich wie bei Drehzahlschwankungen können Scherbolzen oder ein Kupplungsmechanismus in Zapfwellenantriebe integriert werden, um diese vor zu hohem Drehmoment zu schützen. Im Falle einer Überlastung oder eines plötzlichen Drehmomentanstiegs trennen diese Sicherheitsvorrichtungen die Antriebswelle von der primären Energiequelle und verhindern so Schäden an der Antriebswelle und den angeschlossenen Geräten.
- Verstärkte Konstruktion: Zapfwellenantriebe werden typischerweise aus robusten Materialien wie Stahl oder Verbundlegierungen gefertigt. Diese widerstandsfähige Konstruktion ermöglicht es ihnen, hohen Drehmomenten standzuhalten und Schwankungen zu bewältigen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
3. Drehwinkel:
Zapfwellenantriebe sind so konstruiert, dass sie Schwankungen im Drehwinkel zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät ausgleichen. So werden diese Schwankungen bewältigt:
- Flexibles Design: Zapfwellenantriebe sind von Natur aus flexibel und können sich daher an unterschiedliche Drehwinkel anpassen. Die bereits erwähnten Keilwellenverbindungen und Teleskop- oder Schiebemechanismen bieten die notwendige Flexibilität, um Winkeländerungen auszugleichen, ohne die Kraftübertragung zu beeinträchtigen.
- Universalgelenke: Bei größeren Winkelabweichungen können Zapfwellen mit Kreuzgelenken ausgestattet sein. Kreuzgelenke ermöglichen eine reibungslose Kraftübertragung, selbst wenn Eingangs- und Ausgangswelle nicht fluchten oder unterschiedliche Winkel aufweisen. Sie gleichen Änderungen der Drehrichtung und Winkelabweichungen aus und gewährleisten so eine effiziente Kraftübertragung.
Durch den Einsatz von Merkmalen wie Keilwellenverbindungen, Teleskop- oder Schiebemechanismen, Scherbolzen oder Kupplungsmechanismen, verstärkter Konstruktion und Kreuzgelenken können Zapfwellen Drehzahl-, Drehmoment- und Drehwinkeländerungen bewältigen. Diese Konstruktionsmerkmale ermöglichen eine effiziente Kraftübertragung und gewährleisten den reibungslosen Betrieb von Anbaugeräten und Maschinen unter verschiedenen Aufgaben und Betriebsbedingungen.
editor by CX 2024-03-14
