Ürün Açıklaması
Harvester Farm Harrow Tractor Pto Drive Shaft and Power Tiller Cardan Shaft for Agricultural Machinery Spare Parts
Ürün Açıklaması
A Power Take-Off shaft (PTO shaft) is a mechanical device utilized to transmit power from a tractor or other power source to an attached implement, such as a mower, tiller, or baler. Typically situated at the rear of the tractor, the PTO shaft is driven by the tractor’s engine through the transmission.
The primary purpose of the PTO shaft is to supply a rotating power source to the implement, enabling it to carry out its intended function. To connect the implement to the PTO shaft, a universal joint is employed, allowing for movement between the tractor and the implement while maintaining a consistent power transfer.
Çin'den gelen benzer ürünlerle karşılaştırıldığında avantajlarımız şunlardır:
1. Dövme bağlantı parçaları, PTO millerini kullanım ve çalışma için yeterince güçlü hale getirir;
2. Kurulumun sorunsuz olmasını sağlamak için iç ölçüler standarttır;
3. Ürünlerimizin kalitesini garanti altına almak için CE ve ISO sertifikalarına sahibiz;
4. Malları teslim aldığınızda iyi durumda olduklarını teyit etmek için sağlam ve profesyonel paketleme.
Ürün Özellikleri
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Hangzhou Hanon Technology Co.,ltd, PTO şaftı ve dişli kutuları gibi tarım parçaları ile silindir, valf, dişli pompa ve motor gibi hidrolik parçaların geliştirilmesi, üretimi, satışı ve servis hizmetlerinde uzmanlaşmış modern bir kuruluştur.
“Yüksek Kalite, Müşteri Memnuniyeti” ilkesine bağlı kalarak, tüm teknik iletim standartlarını sağlamak için gelişmiş teknoloji ve ekipmanlar kullanıyoruz. İnsan odaklı bir yaklaşım benimseyerek, her çalışan için keyifli bir ortam ve performans platformu oluşturmak için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz. Böylece herkes Hanon Makine'ye bilinçli bir şekilde katılabilir.
SSS
1.What’re your main products?
we currently product Agricultural Parts like PTO shaft and Gearboxes and Hydraulic parts like Cylinder , Valve ,Gear pump and motor.You can check the specifications for above product on our website and you can email us to recommend needed product per your specification too.
2.What’s the lead time for a regular order?
Generally speaking, our regular standard product will need 30-45days, a bit longer for customized products. But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
3.What’s your warranty terms?
One year.
4.Can you send me a price list?
For all of our product, they are customized based on different requirements like length, ratio,voltage,and power etc. The price also varies according to annual quantity. So it’s really difficult for us to provide a price list. If you can share your detailed requirements and annual quantity, we’ll see what offer we can provide.
5.What’s the payment term?
Size fiyat teklifi verirken, ödeme şeklini (FOB, CIF vb.) sizinle teyit edeceğiz.<br> Seri üretim malları için, üretime başlamadan önce 30% depozito ve belgelerin kopyası karşılığında 70% bakiye ödemeniz gerekmektedir. En yaygın ödeme yöntemi T/T'dir.
6.How to deliver the goods to us?
Genellikle malları size deniz yoluyla göndeririz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tip: | Agricultural Spare Part, Agricultural Spare Part |
|---|---|
| Kullanım: | Agricultural Products Processing, Farmland Infrastructure, Tillage, Harvester, Planting and Fertilization, Grain Threshing, Cleaning and Drying, Agricultural Machinery,Farm Tractor, Agricultural Products Processing, Farmland Infrastructure, Tillage, Harvester, Planting and Fertilization, Grain Threshing, Cleaning and Drying, Agricultural Machinery, Farm Tractor |
| Malzeme: | Carbon Steel, 45cr Steel, Carbon Steel |
| Örnekler: |
US$ 20/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Tahrik millerinin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları çok önemlidir?
Tahrik millerinin ömrünü uzatmak ve optimum performanslarını sağlamak için çeşitli bakım uygulamaları çok önemlidir. Düzenli bakım, potansiyel sorunların büyümeden önce belirlenmesine ve giderilmesine yardımcı olur, aşınmayı azaltır ve tahrik milinin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlar. İşte tahrik millerinin ömrünü uzatmak için bazı temel bakım uygulamaları:
1. Düzenli Denetim:
Düzenli kontroller, aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtilerini tespit etmek için hayati önem taşır. Tahrik milini görsel olarak inceleyin; milin kendisinde ve mafsallar, bağlantı parçaları ve kamalar gibi ilgili bileşenlerinde çatlak, ezik veya aşırı aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Yağlama sızıntısı veya kirlenme belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca, bağlantı elemanlarının ve montaj noktalarının sağlam olduğundan emin olmak için kontrol edin. Herhangi bir sorunun erken tespiti, zamanında onarım veya değiştirme yapılmasını sağlayarak tahrik miline daha fazla zarar verilmesini önler.
2. Yağlama:
Tahrik millerinin sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için uygun yağlama şarttır. Üniversal mafsallar veya sabit hız mafsalları gibi bağlantı noktalarını üretici tarafından önerildiği şekilde yağlayın. Yağlama sürtünmeyi azaltır, aşınmayı en aza indirir ve çalışma sırasında oluşan ısının dağılmasına yardımcı olur. Sıcaklık, yük ve çalışma koşulları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, belirli tahrik mili ve uygulama için belirtilen uygun yağlayıcıyı kullanın. Optimum performans sağlamak ve erken arızayı önlemek için yağlama seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde tamamlayın.
3. Dengeleme ve Hizalama:
Tahrik millerinin ömrü için doğru dengeleme ve hizalama çok önemlidir. Dengesizlikler veya yanlış hizalamalar titreşimlere, hızlandırılmış aşınmaya ve potansiyel arızaya yol açabilir. Çalışma sırasında titreşimler veya olağandışı sesler tespit edilirse, bunlara derhal müdahale etmek önemlidir. Tahrik mili boyunca eşit ağırlık dağılımını sağlamak için dinamik dengeleme de dahil olmak üzere gerektiğinde dengeleme işlemlerini gerçekleştirin. Ayrıca, tahrik milinin motor veya güç kaynağı ve tahrik edilen bileşenlerle doğru şekilde hizalandığını doğrulayın. Yanlış hizalama, tahrik milinde aşırı gerilime neden olarak erken arızaya yol açabilir.
4. Koruyucu Kaplamalar:
Koruyucu kaplamalar uygulamak, özellikle zorlu ortamlara veya aşındırıcı maddelere maruz kalan uygulamalarda, tahrik millerinin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Tahrik milinin korozyona, pasa ve kimyasal hasara karşı direncini artırmak için çinko kaplama, toz boya veya özel korozyona dayanıklı kaplamalar gibi kaplamalar kullanmayı düşünün. Kaplamayı düzenli olarak herhangi bir bozulma veya hasar belirtisi açısından inceleyin ve koruyucu bariyeri korumak için gerektiğinde yeniden uygulayın veya onarın.
5. Tork ve Bağlantı Elemanı Kontrolleri:
Tahrik milinin cıvata, somun veya kelepçe gibi bağlantı elemanlarının, üreticinin spesifikasyonlarına göre doğru torkta sıkıldığından ve sabitlendiğinden emin olun. Gevşek veya yanlış sıkılmış bağlantı elemanları, aşırı titreşimlere, hizalama bozukluğuna veya hatta tahrik milinin yerinden çıkmasına neden olabilir. Bağlantı elemanlarını periyodik olarak kontrol edin ve önerildiği gibi veya herhangi bir bakım veya onarım işleminden sonra yeniden sıkın. Ayrıca, çalışma sırasında tork seviyelerinin belirtilen aralıkta kalmasını sağlamak için tork seviyelerini izleyin, çünkü aşırı tork tahrik milini zorlayabilir ve erken arızaya yol açabilir.
6. Çevre Koruma:
Tahrik milini çevresel faktörlerden korumak, ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Aşırı sıcaklıklara, neme, kimyasallara veya aşındırıcı maddelere maruz kalan uygulamalarda, tahrik milini korumak için uygun önlemler alınmalıdır. Bu, kirleticilerin içeri girmesini ve hasara neden olmasını önlemek için koruyucu kapaklar, contalar veya koruyucular kullanmayı içerebilir. Özellikle kirli veya aşındırıcı ortamlarda, tahrik milinin düzenli olarak temizlenmesi, performansını ve ömrünü tehlikeye atabilecek kalıntıları gidermeye ve birikmeyi önlemeye de yardımcı olabilir.
7. Üretici Yönergeleri:
Tahrik mili modeline ve uygulamasına özgü bakım uygulamaları için üreticinin yönergelerini ve önerilerini izleyin. Üreticinin talimatları, incelemeler, yağlama, balans ayarı veya diğer bakım işlemleri için belirli aralıklar içerebilir. Bu yönergelere uyulması, tahrik milinin düzgün bir şekilde bakımının ve servisinin yapılmasını sağlayarak ömrünü uzatır ve beklenmedik arıza riskini en aza indirir.
Bu bakım uygulamalarının hayata geçirilmesiyle, tahrik milleri güvenilir bir şekilde çalışabilir, verimli güç aktarımını sürdürebilir ve daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olabilir; bu da nihayetinde arıza sürelerini azaltır ve çeşitli uygulamalarda optimum performansı sağlar.
Tahrik milleri, çalışma sırasında yük ve titreşimdeki değişimleri nasıl karşılar?
Tahrik milleri, çeşitli mekanizmalar ve özellikler kullanarak çalışma sırasında yük ve titreşimdeki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu mekanizmalar, düzgün güç aktarımını sağlamaya, titreşimleri en aza indirmeye ve tahrik milinin yapısal bütünlüğünü korumaya yardımcı olur. İşte tahrik millerinin yük ve titreşim değişimlerini nasıl ele aldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Malzeme Seçimi ve Tasarım:
Tahrik milleri genellikle çelik alaşımları veya kompozit malzemeler gibi yüksek mukavemet ve rijitliğe sahip malzemelerden yapılır. Malzeme seçimi ve tasarımı, uygulamanın beklenen yüklerini ve çalışma koşullarını dikkate alır. Uygun malzemeler kullanılarak ve tasarım optimize edilerek, tahrik milleri aşırı sapma veya deformasyon yaşamadan beklenen yük değişimlerine dayanabilir.
2. Tork Kapasitesi:
Tahrik milleri, beklenen yüklere karşılık gelen belirli bir tork kapasitesiyle tasarlanır. Tork kapasitesi, tahrik kaynağının güç çıkışı ve tahrik edilen bileşenlerin tork gereksinimleri gibi faktörleri dikkate alır. Yeterli tork kapasitesine sahip bir tahrik mili seçilerek, yükteki değişimler tahrik milinin sınırlarını aşmadan ve arıza veya hasar riski oluşturmadan karşılanabilir.
3. Dinamik Dengeleme:
Üretim sürecinde, tahrik milleri dinamik dengelemeye tabi tutulabilir. Tahrik milindeki dengesizlikler, çalışma sırasında titreşimlere neden olabilir. Dengeleme işlemi sırasında, tahrik milinin düzgün dönmesini ve titreşimlerin en aza indirilmesini sağlamak için stratejik olarak ağırlıklar eklenir veya çıkarılır. Dinamik dengeleme, yük değişimlerinin etkilerini azaltmaya ve tahrik milinde aşırı titreşim olasılığını düşürmeye yardımcı olur.
4. Sönümleyiciler ve Titreşim Kontrolü:
Tahrik milleri, titreşimleri daha da en aza indirmek için amortisörler veya titreşim kontrol mekanizmaları içerebilir. Bu cihazlar genellikle yük değişimlerinden veya diğer faktörlerden kaynaklanabilecek titreşimleri emmek veya dağıtmak için tasarlanmıştır. Amortisörler, burulma amortisörleri, kauçuk izolatörler veya tahrik mili boyunca stratejik olarak yerleştirilmiş diğer titreşim emici elemanlar şeklinde olabilir. Titreşimleri yöneterek ve azaltarak, tahrik milleri sorunsuz çalışmayı sağlar ve genel sistem performansını artırır.
5. CV Mafsalları:
Sabit Hız (CV) mafsalları, çalışma açılarındaki değişimleri karşılamak ve sabit bir hızı korumak için genellikle tahrik millerinde kullanılır. CV mafsalları, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler farklı açılarda olsa bile tahrik milinin güç iletmesini sağlar. Çalışma açılarındaki değişimleri karşılayarak, CV mafsalları yük değişimlerinin etkisini en aza indirmeye ve tahrik hattı geometrisindeki değişikliklerden kaynaklanabilecek potansiyel titreşimleri azaltmaya yardımcı olur.
6. Yağlama ve Bakım:
Tahrik millerinin yük ve titreşim değişimlerini etkili bir şekilde karşılayabilmesi için uygun yağlama ve düzenli bakım şarttır. Yağlama, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltarak aşınmayı ve ısı oluşumunu en aza indirir. Bağlantı noktalarının incelenmesi ve yağlanması da dahil olmak üzere düzenli bakım, tahrik milinin optimum durumda kalmasını sağlayarak yük değişimlerinden kaynaklanan arıza veya performans düşüşü riskini azaltır.
7. Yapısal Rijitlik:
Tahrik milleri, eğilme ve burulma kuvvetlerine karşı koyacak yeterli yapısal rijitliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu rijitlik, yük değişimlerine maruz kaldığında tahrik milinin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur. Sapmayı en aza indirerek ve yapısal bütünlüğü koruyarak, tahrik mili performansı tehlikeye atmadan veya aşırı titreşimlere neden olmadan gücü etkili bir şekilde iletebilir ve yük değişimlerini yönetebilir.
8. Kontrol Sistemleri ve Geri Besleme:
Bazı uygulamalarda, tahrik milleri tork, hız ve titreşim gibi parametreleri aktif olarak izleyen ve ayarlayan kontrol sistemleriyle donatılabilir. Bu kontrol sistemleri, yük veya titreşimlerdeki değişimleri tespit etmek ve performansı optimize etmek için gerçek zamanlı ayarlamalar yapmak üzere sensörler ve geri bildirim mekanizmaları kullanır. Yük değişimlerini ve titreşimleri aktif olarak yöneterek, tahrik milleri değişen çalışma koşullarına uyum sağlayabilir ve sorunsuz çalışmayı sürdürebilir.
Özetle, tahrik milleri, dikkatli malzeme seçimi ve tasarımı, tork kapasitesi hususları, dinamik dengeleme, amortisörlerin ve titreşim kontrol mekanizmalarının entegrasyonu, CV mafsallarının kullanımı, uygun yağlama ve bakım, yapısal rijitlik ve bazı durumlarda kontrol sistemleri ve geri besleme mekanizmaları yoluyla çalışma sırasında yük ve titreşimdeki değişimleri yönetir. Bu özellikler ve mekanizmaları birleştirerek, tahrik milleri, yük değişimlerinin ve titreşimlerin genel sistem performansı üzerindeki etkisini en aza indirirken, güvenilir ve verimli güç aktarımını sağlar.
Tahrik milleri çeşitli uygulamalarda dönme gücünün aktarılmasına nasıl katkıda bulunur?
Tahrik milleri, çeşitli uygulamalarda motor veya güç kaynağından tekerleklere veya tahrik edilen bileşenlere dönme gücünü aktarmada çok önemli bir rol oynar. İster araçlarda ister makinelerde olsun, tahrik milleri verimli güç aktarımını sağlar ve farklı sistemlerin işleyişini kolaylaştırır. İşte tahrik millerinin dönme gücünün aktarılmasına nasıl katkıda bulunduğuna dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Araç Uygulamaları:
Araçlarda, tahrik milleri, dönme gücünü motordan tekerleklere iletmekten ve aracın hareket etmesini sağlamaktan sorumludur. Tahrik mili, şanzıman veya vites kutusunun çıkış milini diferansiyele bağlar ve bu da gücü tekerleklere dağıtır. Motor tork ürettiğinde, bu tork tahrik mili aracılığıyla tekerleklere aktarılır ve aracı ileri doğru hareket ettirir. Bu güç aktarımı, aracın hızlanmasını, hızını korumasını ve sürtünme ve eğim gibi dirençlerin üstesinden gelmesini sağlar.
2. Makine Uygulamaları:
Makinelerde, tahrik milleri, motor veya makineden çeşitli tahrik edilen bileşenlere dönme gücünü aktarmak için kullanılır. Örneğin, endüstriyel makinelerde, tahrik milleri pompalar, jeneratörler, konveyörler veya diğer mekanik sistemlere güç iletmek için kullanılabilir. Tarım makinelerinde ise tahrik milleri, güç kaynağını hasat makineleri, balya makineleri veya sulama sistemleri gibi ekipmanlara bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Tahrik milleri, gerekli bileşenlere dönme gücü sağlayarak bu makinelerin amaçlanan işlevlerini yerine getirmelerini sağlar.
3. Güç Aktarımı:
Tahrik milleri, dönme gücünü verimli ve güvenilir bir şekilde iletmek üzere tasarlanmıştır. Motorun ürettiği torku tekerleklere veya tahrik edilen bileşenlere önemli ölçüde aktarabilirler. Motor tarafından üretilen tork, önemli güç kayıpları olmadan tahrik mili üzerinden iletilir. Motor ile tahrik edilen bileşenler arasında sağlam bir bağlantı sağlayarak, tahrik milleri, motor tarafından üretilen gücün faydalı işlerde etkin bir şekilde kullanılmasını sağlar.
4. Esnek Kaplin:
Tahrik millerinin temel işlevlerinden biri, motor/şanzıman ile tekerlekler veya tahrik edilen bileşenler arasında esnek bir bağlantı sağlamaktır. Bu esneklik, tahrik milinin açısal hareketi karşılamasına ve motor ile tahrik edilen sistem arasındaki hizalama bozukluklarını telafi etmesine olanak tanır. Araçlarda, süspansiyon sistemi hareket ettiğinde veya tekerlekler engebeli araziyle karşılaştığında, tahrik mili sabit bir güç aktarımı sağlamak için uzunluğunu ve açısını ayarlar. Bu esneklik, aktarma organı bileşenleri üzerindeki aşırı gerilimi önlemeye ve sorunsuz güç aktarımını sağlamaya yardımcı olur.
5. Tork ve Hız İletimi:
Tahrik milleri hem torku hem de dönme hızını iletmekten sorumludur. Tork, motor veya güç kaynağı tarafından üretilen dönme kuvvetidir, dönme hızı ise dakikadaki devir sayısıdır (RPM). Tahrik milleri, aşırı bükülme veya eğilme olmadan uygulamanın tork gereksinimlerini karşılayabilmelidir. Ayrıca, tahrik edilen bileşenlerin düzgün çalışmasını sağlamak için istenen dönme hızını korumaları gerekir. Tahrik millerinin doğru tasarımı, malzeme seçimi ve dengelenmesi, verimli tork ve hız iletimine katkıda bulunur.
6. Uzunluk ve Denge:
Tahrik millerinin uzunluğu ve dengesi, performanslarında kritik faktörlerdir. Tahrik milinin uzunluğu, motor veya güç kaynağı ile tahrik edilen bileşenler arasındaki mesafe ile belirlenir. Aşırı titreşimleri veya bükülmeleri önlemek için uygun boyutta olmalıdır. Tahrik milleri, genel performansı, konforu ve tahrik sistemi ömrünü etkileyebilecek titreşimleri ve dönme dengesizliklerini en aza indirmek için dikkatlice dengelenir.
7. Güvenlik ve Bakım:
Tahrik milleri uygun güvenlik önlemleri ve düzenli bakım gerektirir. Araçlarda, tahrik milleri genellikle hareketli parçalarla teması önlemek ve yaralanma riskini azaltmak için koruyucu bir boru veya muhafaza içine alınır. Makinelerde ise, operatörleri olası tehlikelerden korumak için açıkta kalan tahrik milleri etrafına güvenlik kalkanları veya koruyucular takılabilir. Düzenli bakım, tahrik milinin aşınma, hasar veya yanlış hizalama açısından incelenmesini ve U-eklemlerinin uygun şekilde yağlanmasını içerir. Bu önlemler arızaları önlemeye, optimum performansı sağlamaya ve tahrik milinin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Özetle, tahrik milleri çeşitli uygulamalarda dönme gücünün aktarılmasında hayati bir rol oynar. İster araçlarda ister makinelerde olsun, tahrik milleri motor veya güç kaynağından tekerleklere veya tahrik edilen bileşenlere verimli güç aktarımını sağlar. Esnek bir bağlantı sağlarlar, tork ve hız aktarımını yönetirler, açısal hareketi karşılarlar ve sistemin güvenliğine ve bakımına katkıda bulunurlar. Dönme gücünü etkili bir şekilde aktararak, tahrik milleri birçok sektördeki araç ve makinelerin işleyişini ve performansını kolaylaştırır.
editor by CX 2024-04-15
